连续铸造设备与连续铸造系统技术方案

一种连续铸造设备与成套的从铸造到轧制的系统。此连铸设备由面对宽边以及窄边模具形成。窄边模具由导电耐火材料构成且有直接加热装置。此外采用带件一类的循环轨道的二次冷却体，同时用到支撑辊，在此模具的背侧上设有线圈并有电磁力施加到此模具中的熔融金属上。结合此连铸设备与热轧机构成了一个成套的制造系统。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种连续铸造设备，用来在一贯通式铸模中固化熔融金属时，通过连续拉制此熔融金属，来连续地制造具有预定横剖面的长尺寸制品，同时涉及一种与此连续铸造设备相结合的连续轧制设备。在先有技术中，通常是按下述方式来制造金属板的先将熔融金属铸成锭件(板状锭件)，然后轧制。由于此种锭件通常厚约200mm，当要制造厚10mm或更薄的金属板时，就需用多道轧制工序。另一方面，当采用能生产薄锭的连续薄金属板铸造法时，是可以减少轧制工序次数的，但在这种情形下就必须提高铸造速度来谋求产量。此时，当锭件的厚度减小，由于用来将熔融金属浇注入模具内的熔融金属浇注嘴所通过的空间设置得很小，熔融金属浇注嘴的插入部分的设计尺寸便将加大。这种技术已公开在例如DE4201363号、日本特许(公开)58-218353号(1983年)以及日本特许(公开)3-8541号(1991年)等之中。根据上述技术(DE4201363号)，由于此种熔融金属浇注嘴的插入部分加大，熔融金属浇注嘴就易于插入，而能制造出薄锭。但在这种技术中，必须使固化的锭壳在模具中经历三维变形直至熔融金属达到模具的出口，才能按预定的构型制成锭件。在这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铸造设备，用来将熔融金属连续地注入一由相对的宽边铸模和相对的窄边铸模所形成的一个固定式铸模的空间中，同时连续地拉制出一在此固定式铸模中已固化的凝固层来连续地制造一锭件，特征在于；各窄边铸模的宽度从熔融金属表面朝铸造方向变窄，并在各窄边铸模与熔融金属接触的表面上设有加热装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：平野聪，福井宽，儿玉英世，梶原利幸，芳村泰嗣，木村智明，堀井健治，西野忠，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]