一种感应式重力铸造设备制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种感应式重力铸造设备，包括浇斗，在浇斗上安装有检测金属液容量的传感器。本实用新型专利技术精确控制浇注时铝液量，以达到最少浪费，确保良好的铸件品质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及重力铸造、自动感应
，特别与一种感应式重力铸造设备有关。
技术介绍
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。目前传统铸造依靠目视方式确定铝水的多少，完全凭主观判断，建立在人为经验以及操作熟练技术程度上。一般为了确保浇铸用量，在判断时实际用量大于理论所需，这样造成铝水的大量浪费，影响铸件品质。为了解决上述问题，本专利技术人设计出一种感应式重力铸造设备，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种感应式重力铸造设备，控制浇注时铝液量，以达到最少浪费，确保良好的铸件品质。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现一种感应式重力铸造设备，包括浇斗，在浇斗上安装有检测金属液容量的传感器。所述的浇斗位于铸造模具的一侧，铸造模具受上下模具固定板夹持。所述的上下模具固定板安装在铸造设备的翻转机构上。所述的传感器安装在连接与模具固定板侧部的安装基座上，其检测端部伸入浇斗中。所述的浇斗的出料口对准铸造模具流道口。采用上述方案后，本技术具有诸多有益效果本技术在使用时，当铝液到达感应器的感应位置时机械自动停止浇注(人工浇注时手动停止注水)，此时机器方可启动工作，然后把浇斗的铝液随流道注入模腔中。传感器精确检测浇斗中铝水的容量，使得容量上得到精确控制，不造成铝水的过度浪费，材料利用充分，而且传感器方便拆卸，以便换模。附图说明图1为本技术较佳实施例的状态示意图一；图2为本技术较佳实施例的状态示意图二 ；图3为本技术较佳实施例浇斗的截面示意图。具体实施方式结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。一种感应式重力铸造设备，如图1、图3所示，包括浇斗1、铸造模具2、模具上固定板3、模具下固定板4、传感器5。模具上固定板3和模具下固定板4为之间形成夹持铸造模具2的空间，铸造模具2 的一侧具有流道口 7，用于铝水注入铸造模具2的模腔中。流道口 7的外侧设置浇斗1，浇斗1的开口朝上。在模具上固定板3的一侧固定有一个安装基座6，传感器5连接在安装基座6中并伸入到浇斗1内，检测浇斗1的铝水的液位。在重力铸造设备中，模具上固定板3是连接在一个翻转机构上，当加入铝水时，如图1所示，模具上固定板3和模具下固定板4为水平状态，浇斗1中水平状态，可以往内平稳加入铝水。而传感器5检测铝水的液位是否已经到达设定高度。铝水到达传感器5的感应位置时，重力铸造设备自动停止注水(针对自动浇铸类型)或者手动停止(针对人工浇注类型)，此时机器方可启动工作，将模具上固定板3和模具下固定板4翻转一定角度后，一般为60 70°，如图2所示，浇斗1中的铝水顺势注入模腔中，进行浇铸。本技术依靠电子感应装置以达到控制铝水量的多少，从而实现即控制成本又达到品质的目的。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。权利要求1.一种感应式重力铸造设备，包括浇斗，其特征在于在浇斗上安装有检测金属液容量的传感器。2.如权利要求1所述的一种感应式重力铸造设备，其特征在于所述的浇斗位于铸造模具的一侧，铸造模具受上下模具固定板夹持。3.如权利要求2所述的一种感应式重力铸造设备，其特征在于所述的上下模具固定板安装在铸造设备的翻转机构上。4.如权利要求2所述的一种感应式重力铸造设备，其特征在于所述的传感器安装在连接与模具固定板侧部的安装基座上，其检测端部伸入浇斗中。5.如权利要求2所述的一种感应式重力铸造设备，其特征在于所述的浇斗的出料口对准铸造模具流道口。专利摘要本技术主要公开了一种感应式重力铸造设备，包括浇斗，在浇斗上安装有检测金属液容量的传感器。本技术精确控制浇注时铝液量，以达到最少浪费，确保良好的铸件品质。文档编号B22D39/02GK202291376SQ20112039907公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日专利技术者王键熊, 高平良 申请人:亨国(厦门)精机工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高平良，王键熊，
申请(专利权)人：亨国厦门精机工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：