筛分费托合成的催化剂的筛分系统技术方案

本实用新型专利技术公开了筛分费托合成的催化剂的筛分系统，包括：催化剂输送和分散装置（1），包括催化剂装料桶（18）和分散器（15）；分散塔（2），具有上部空间和下部空间，分散器（15）设置在上部空间中；引风管（9），与分散塔（2）的中心线垂直方向插入在分散塔（2）的下部空间中；产品收集桶（10），位于分散塔（2）的下方，产品收集桶（10）经延长管连接至分散塔（2）的底部；沉降室（3），具有入口（31）以及第一出口（32）和第二出口（33），沉降室（3）的入口（31）与引风管（9）连接，沉降室（3）的第一出口（32）连接至产品收集桶（10）；旋风分离器（4），具有入口（41），旋风分离器（4）的入口（41）与沉降室（3）的第二出口（33）连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于用于费托合成的催化剂的生产
，具体地，本技术涉及一种筛分费托合成的催化剂的筛分系统。
技术介绍
费托合成是将CO、H2为主的合成气转化为化学原料和液体烃类产物的有效途径，其中沉淀铁催化剂因其有水煤气变换的特性，适宜于应用在以煤炭为源头的较低氢碳比的合成气源中；我国煤炭资源丰富，因此沉淀铁催化剂得到了较多的研究和应用。费托合成属于强放热反应，要将反应器放大，提高生产能力，必须解决放热传热问题；浆态床属于气液固三相体系，气相从反应器底部向上通过，连续扰动液相和固相，在实现费托合成反应的同时，分散并传递了热量，可较好实现反应温度控制。但是浆态床需要解决的问题是，必须通 过过滤手段将生成的液蜡抽出，以维持反应器液位，同时又必须将过滤出来的催化剂返回到反应器内，因此过滤问题成为操作浆态床反应系统的一个最大难点。在不考虑过滤系统和催化剂强度的情况下，必须首先保证初装或更新的催化剂所含有的细粉量尽量少，从源头降低过滤系统的负荷，才能实现装置的长周期稳定运转。适应于浆态床费托合成沉淀铁催化剂的成型方法一般为喷雾干燥法成型，在调整优化好喷雾干燥条件之后，所获得合格产品粒径收率最大可在80-90%以上，但也仍有10 20%左右的产品会小于所要求的产品粒径范围，同时所干燥成型的产品还需进行焙烧，焙烧过程中产品会因脱水和化合物的分解产生一定收缩和破碎，使得小粒径范围的产品进一步扩大，这部分产品如不经筛分处理，在费托合成反应过程中会加剧堵塞过滤系统的几率，对生产操作带来不良影响。因此必须在催化剂焙烧之后再进行一次筛分，将不合规格特别是微细颗粒催化剂筛分出产品。目前，在催化剂的筛分技术中，普遍采用振筛机进行筛分，振筛机操作较为繁琐，细粉容易堵塞筛网孔眼，需要经常更换或反吹筛网，生产效率极低，劳动强度大，现场粉尘污染严重，并且振动筛分的过程中催化剂有可能被振动挤压破碎。同时由于筛分效率低，会严重影响催化剂生产厂的生产能力，目前筛分单元已经成为整个费托催化剂生产过程的短板，必须解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有催化剂筛分技术的不足，提供一种不会破坏催化剂形态，不会形成粉尘污染，便于操作、方便调节、效率高的催化剂筛分方法以及筛分费托合成的催化剂的筛分系统。在一个方面，本技术提供了一种筛分费托合成的催化剂的筛分系统，其特征在于，所述筛分系统包括-催化剂输送和分散装置，所述催化剂输送和分散装置包括催化剂装料桶和分散器；-分散塔，所述分散塔具有上部空间和下部空间，所述催化剂输送和分散装置的所述分散器设置在所述分散塔的所述上部空间中；-引风管，沿与所述分散塔的中心线垂直方向插入在所述分散塔的所述下部空间中；-产品收集桶，所述产品收集桶经由延长管连接至所述分散塔的底部；-沉降室，所述沉降室具有入口以及第一出口和第二出口，所述沉降室的入口与所述分散塔中的所述引风管连接，所述沉降室的第一出口连接至所述产品收集桶；-旋风分离器，具有入口，所述旋风分离器的入口与所述沉降室的第二出口连接。根据本技术的筛分系统，其特征在于，所述筛分系统还包括细粉收集桶，所述旋风分离器还具有第一出口，所述旋风分离器的第一出口连接至所述细粉收集桶。·根据本技术的筛分系统，其特征在于，所述筛分系统还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置具有入口 ；所述旋风分离器还具有第二出口，所述旋风分离器的第二出口连接至所述尾气处理装置的入口。根据本技术的筛分系统，其特征在于，所述筛分系统还包括被支撑地设置在所述引风管的上方的伞状构件。根据本技术的筛分系统，其特征在于，所述分散塔的上部为圆筒形，而所述分散塔的下部为锥体。根据本技术的筛分系统，其特征在于，所述引风管插入在所述分散塔下部的锥形筒体上。根据本技术的筛分系统，其特征在于，所述催化剂输送和分散装置还包括进气管、输送管、连通管、控制阀。根据本技术的筛分系统，其特征在于，所述分散塔的圆筒形上部为敞开式或者安装有蜂窝状的进风口。根据本技术的筛分系统，其特征在于，所述催化剂输送和分散装置的所述分散器安装在与所述分散塔的圆筒形上部相隔O. I 2m的圆筒中心位置处，所述伞状构件安装在所述分散塔下部的锥体段，由2 8根焊接于分散塔锥体的支架支撑。根据本技术的筛分系统，其特征在于，所述伞状构件为圆锥形，圆锥的直径为所述分散塔的筒体直径的O. 10 O. 65倍，所述伞状构件的锥面角度为30 150度，所述伞状构件安装在所述分散塔的中下部靠近所述分散塔的锥体的中心位置处，由2 8根焊接于分散塔锥体的支架支撑。根据本技术的筛分系统，其特征在于，所述筛分系统还包括蝶阀和引风机。根据本技术的筛分系统，其特征在于，所述催化剂输送和分散装置为莲蓬头式、球型开孔式、椭圆形开孔式、或管状开孔式的开孔装置。根据本技术的筛分系统，其特征在于，所述尾气处理装置包括布袋除尘器或水沫除尘装置。根据本技术的筛分系统，其特征在于，所述沉降室的底部为锥体。根据本技术的筛分系统，其特征在于，所述旋风分离器的数目为1-3个，优选I个。本技术的筛分系统与现有筛分系统相比，具有如下优势I.本技术筛分系统的筛分效率高，可实现催化剂的连续分散筛分，可在不损失合格产品的前提下，最大化的将不合格细粉分离出产品。2.筛分过程因采用气体输送和喷射，不会对催化剂产生过分磨损，可最大程度保持催化剂原貌，降低催化剂损失。3.在筛分过程中，通过改变操作条件将颗粒调节到所需筛分的粒径范围。4.本技术的筛分系统关键在于筛分不需要筛网，省去了经常更换筛网和清洗筛网的工作，可实现连续化操作，整个筛分操作简单，所需人力少。5.筛分过程只需要一台引风机和压缩气体，相对于传统振筛机所采用大功率电动机，其能耗较低。6.筛分过程完全在密闭空间完成，现场不会产生粉尘，对人无损害；尾气经多级分离，可极大降低环境污染。·附图说明通过以下结合附图的详细描述，本技术的上述和其它特征和优点将变得更显然，附图中图I是根据本技术实施方式的用于催化剂筛分方法的工艺流程图。图2是用于实施根据本技术的催化剂筛分方法的装置示意图。图3是在本技术的一个实施方式中使用的催化剂输送和分散装置I的结构示意图。主要符号说明I催化剂输送和分散装置 2分散塔 3沉降室4旋风分离器 5尾气处理装置 6引风机7蝶阀 8伞状构件 9引风管 10产品收集桶11细粉收集桶 12压缩气体入口 13连通管 20输送管18催化剂装料桶 15分散器 14、16、17、19控制阀。具体实施方式在本技术中，为了突出本技术的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行了省略，或仅作简单描述。在本技术中，“与…连接”或“连接至”或“连通”，既可以是二者直接相连，也可以隔着常见的部件或装置(例如阀、泵等)相连或连接。在一个方面，本技术提供了一种筛分费托合成的催化剂的筛分系统，其特征在于，所述筛分系统包括-催化剂输送和分散装置，所述催化剂输送和分散装置包括催化剂装料桶和分散器；-分散塔，所述分散塔具有上部空间和下部空间，所述催化剂输送和分散装置的所述分散器设置在所述分散塔的所述上部空间中；-引风管，设置在所述分散塔的所述下部空间中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筛分费托合成的催化剂的筛分系统，其特征在于，所述筛分系统包括：？催化剂输送和分散装置（1），所述催化剂输送和分散装置（1）包括催化剂装料桶（18）和分散器（15）；？分散塔（2），所述分散塔（2）具有上部空间和下部空间，所述催化剂输送和分散装置（1）的所述分散器（15）设置在所述分散塔（2）的所述上部空间中；？引风管（9），沿与所述分散塔（2）的中心线垂直方向插入在所述分散塔（2）的所述下部空间中；？产品收集桶（10），位于所述分散塔（2）的下方，所述产品收集桶（10）经由延长管连接至所述分散塔（2）的底部；？沉降室（3），所述沉降室（3）具有入口（31）以及第一出口（32）和第二出口（33），所述沉降室（3）的入口（31）连接至所述分散塔（2）中的所述引风管（9），所述沉降室（3）的第一出口（32）连接至所述产品收集桶（10）；？旋风分离器（4），具有入口（41），所述旋风分离器（4）的入口（41）与所述沉降室（3）的第二出口（33）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晶，贾智刚，李铁刚，常鸿雁，常海，程时富，王洪学，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司上海研究院，
类型：实用新型
国别省市：