铸造机的熔液充填控制方法技术

一种铸造机的熔液充填控制方法，在该控制方法中，使贮存熔液的保温炉的内部空间与在铸模内形成的模腔之间产生压差，利用这种压差，将前述保温炉内的熔液通过熔液通路，供入前述模腔内，该方法包括，设定程序模型工序，控制压差工序，检测液面高度工序，补偿程序模型工序、控制压差工序等。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种向铸造机充填金属熔液的控制方法。让贮存熔液的保温炉的内部空间与铸模内形成的模腔间产生压差，利用这种压差，通过熔液通路把前述保温炉内的熔液供入前述的模腔内，对这样的一种铸造机的熔液充填进行控制。与此有关的现有技术记载于特开昭59-10461号公报，其略图如图4所示。这种低压铸造机1包括贮存熔液的保温炉6和由模座2固定于保温炉6的正上方位置的金属模3，前述金属模3的浇口部4h上连接着筒状的浇铸管5，该浇铸管5连通了金属模3的模腔4与保温炉6的内部。这里，前述模腔4通过排气通路(图中未示出)与外部大气相通，而前述保温炉6密闭起来，对其内部供以由加压装置7供给的加压空气。前述加压装置7可以使前述保温炉6内的压力遵从规定的模型变化(增加)，依照这种压力变化将保温炉6内的熔液通过浇铸管5供入模腔4内。此处，由前述浇铸管5供入模腔的熔液液面与保温炉6内熔液液面水平差值与保温炉6内的压力成比例。因此，通过控制保温炉6内的压力即可控制供入模腔4内的熔液液面水平高度。另外，由于使得保温炉6内的压力遵从模型的规律上升，熔液的上升速度、即往模腔4中供入熔液的量即可得到控制。在本低压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造机的熔液充填控制方法，在该控制方法中，使贮存熔液的保温炉的内部空间与在铸模内形成的模腔之间产生压差，利用这种压差，将前述保温炉内的熔液通过熔液通路供入前述模腔内，其特征在于，这种控制方法中包括：设定程序模型的工序、依此程序模型确定压差目标值的时间变化特性；遵循设定的前述程序模型，控制前述保温炉的内部空间与模腔之间的压差的工序；检测液面是否上升到前述模腔内的预定水平高度的工序；液面上升到模腔内的预定水平高度时，即时对前述程序模型进行补偿的工序；追随该补偿的程序模型控制前述保温炉内部空间与模腔之间的压差的工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：河井宏，平田诚二，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，株式会社五十铃制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]