用于填充热熔性胶粘剂罐的系统和方法技术方案

一种用于填充热熔性胶粘剂罐的系统和方法，系统包括熔化器部件，包括第一部分和第二部分，第一部分构造为覆盖部以阻挡熔化器腔的入口开口并防止热从腔传递到填充通道中，填充通道构造成允许微粒热熔性胶粘剂从胶粘剂供给部进入到腔中，所述第二部分包括所述填充通道。部件能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中，部件的第一部分覆盖腔的入口开口，且包括填充通道的第二部分不与腔的入口开口对准，在第二位置中，部件的第一部分不与腔的入口开口对准，且包括填充通道的第二部分与腔的入口开口对准。

【技术实现步骤摘要】

本申请通常设及热烙性胶粘剂分配设备，更特别地，设及使热烙性胶粘剂在热烙 性胶粘剂分配系统的胶粘剂供给部和粘合剂烙化器之间移动。
技术介绍
热烙性胶粘剂系统在制造和包装上具有许多应用。例如，热塑热烙性胶粘剂用于 纸箱密封、壳体密封、托盘成形、底板稳定、包括尿布制造的无纺布应用和许多其它应用。热 烙性胶粘剂通常W颗粒或微粒形式得到，并且容纳在胶粘剂供给部中或由胶粘剂供给部提 供，胶粘剂供给部例如是罐或漏斗。热烙性胶粘剂颗粒通过烙化器加热并烙化，并且液体热 烙性胶粘剂被累送到分配器，分配器例如是分配枪或将热烙性胶粘剂施加到纸箱、壳体、或 其它物体或基底的其它施加器。热烙性胶粘剂在其预烙化状态（此处指的是"微粒"热烙 性胶粘剂）可W具有各种形状和尺寸，范围从小化尺寸的块到较大尺寸的块或碎片，W及 更大的尺寸在几英寸的"垫板"。微粒热烙性胶粘剂必须从胶粘剂供给部移动到烙化器，并 且微粒热烙性胶粘剂的尺寸和形状W及和胶粘剂供给部和烙化器的结构，可能存在影响运 种移动的困难。 例如，空气驱动、或气动的给料系统使用流动空气的力量将微粒热烙性胶粘剂从 胶粘剂供给部移动到烙化器。在已知的布置中，传输软管使胶粘剂供给部与烙化器连接，并 且操作空气累W产生空气流动，空气流动将微粒热烙性胶粘剂从胶粘剂供给部通过传输软 管移动到烙化器。传输软管典型地与在烙化器上的入口连通，诸如在盖上的入口，但是通过 烙化器产生的热传递到盖并传递到传输软管的相邻部分。将热传递到盖和传输软管可能造 成在热烙性胶粘剂到达烙化器之前过早地加热或烙化热烙性胶粘剂。从胶粘剂烙化器散发 的热粘稠蒸气也可能涂敷传输部件的内表面，例如烙化器盖的填充部分和连接到烙化器的 柔性软管。当运种表面是热且粘稠的时，传输的胶粘剂颗粒在传输到烙化器罐期间可W并 能粘住运种表面。最终，当W与加热和/或从烙化器散发的粘稠蒸气相关的各种原因在运 些表面上形成颗粒时，到烙化器的颗粒传输路径可能被阻塞且流动中断。 此外，已经使用如下布置，其中胶粘剂供给部定位在烙化器的加热元件的上方，并 且重力使微粒热烙性胶粘剂通过胶粘剂供给部向下移动到烙化器。例如，漏斗可W定位在 烙化器上方，漏斗的出口与烙化器的入口连接，使得在漏斗中的微粒热烙性胶粘剂W其自 重落下，通过漏斗的出口并直接进入到烙化器入口中。运样布置可W比上述空气驱动的给 料系统占用更少的地面表面的面积，因为胶粘剂供给部不是位于地面表面上。然而，因为烙 化器是加热系统，并且因为漏斗在烙化器上方，所W热从烙化器传递到漏斗，并且漏斗被加 热。实质上在运种构造中漏斗作为烟画。传递到漏斗的热能够使在漏斗中的热烙性胶粘剂 过早加热或烙化，运能够妨碍热烙性胶粘剂有效地传输进入烙化器中。 当给料系统被中断从胶粘剂供给部将热烙性胶粘剂传输到烙化器时，烙化器可能 缺乏新的热烙性胶粘剂，并且在热烙性胶粘剂系统中液体热烙性胶粘剂的供给可能减少或 完全耗尽。运种W及上述讨论的其它问题造成热烙性胶粘剂系统的停工。 因此，存在对克服上述讨论的一个或多个劣势的用于将微粒热烙性胶粘剂从胶粘 剂供给部传输到烙化器的给料系统的需要。
技术实现思路
在示意性实施例中，热烙性胶粘剂系统通常包括胶粘剂供给部、胶粘剂烙化器、和 联接到烙化器的顶部部件。腔构造成容纳大量的微粒热烙性胶粘剂，并且包括用于从供给 部接收微粒热烙性胶粘剂的入口开口。烙化器将微粒热烙性胶粘剂加热并烙化成液体热烙 性胶粘剂。顶部部件包括第一部分和第二部分，第一部分构造为覆盖部，W阻挡腔的入口开 口并防止微粒热烙性胶粘剂从供给部进入到腔中和/或将热量从腔传递到填充通道，该填 充通道构造成允许微粒热烙性胶粘剂从供给部进入到腔中，第二部分包括所述填充通道， 填充通道构造成允许微粒热烙性胶粘剂从供给部进入到腔中。顶部部件能够在第一位置和 第二位置之间移动。在第一位置中，顶部部件的第一部分覆盖腔的入口开口，且包括填充通 道的第二部分不与腔的入口开口对准。在第二位置，顶部部件的第一部分或覆盖部分不与 腔的入口开口对准，且包括填充通道的第二部分与腔的入口开口对准。当顶部部件处于第 一位置时，从腔的入口开口传递的对流热被阻挡或至少被减少，并且当顶部部件处于第二 位置时，微粒热烙性胶粘剂能够被从胶粘剂供给部引导通过顶部部件的填充通道并进入到 腔中。 尽管顶部部件可W设计成能W各种方式在两个位置之间移动同时获得某些优势， 但在所示意的实施例中，顶部部件在两个位置之间滑动。顶部部件进一步包括固定到烙化 器的主要部分。主要部分包括管道区段，并且第一和第二部分能够相对于管道区段在两个 位置之间移动。当顶部部件处于第二位置时，填充通道与管道区段联通。填充通道可W被 包含在联接到顶部部件的管道中。 在其它方面，如上所述，通常提供胶粘剂烙化器，用于在热烙性胶粘剂系统中使 用，并且还描述了在胶粘剂供给部和烙化器的腔之间的移动微粒热烙性胶粘剂的方法。方 法通常包括当顶部部件处于第二位置时，将微粒热烙性胶粘剂从胶粘剂供给部引入到顶部 部件的填充通道。微粒热烙性胶粘剂被引导通过填充通道并通过腔的入口开口，直到腔被 填充有用于运行烙化器的期望量的微粒热烙性胶粘剂为止。然后顶部部件被从第二位置移 动到第一位置，在第一位置中，顶部部件阻挡或减少通过腔的入口开口逸出的对流热。也从 各种填充部件，诸如管道和附接到顶部部件的联接部阻挡热量。当顶部部件处于第一位置 时，运行烙化器W加热并烙化微粒热烙性胶粘剂。当需要时，顶部部件从第一位置移动到第 二位置，W便用期望的微粒热烙性胶粘剂再填充腔。 因为在烙化器运行时和在腔填充操作之后，顶部部件的一部分阻挡烙化器入口开 口，并且因为顶部部件的填充通道不与腔入口开口对准，所W更少的热被传递到填充通道 和相关联的部件。运减少热烙性胶粘剂在运些部件上形成积聚的可能性并减少相关联的问 题。 依据考察说明性实施例的W下详细说明，对于本领域技术人员来说其他不同的方 面和特征将变得更明显。【附图说明】 图1是根据一个实施例建造的热烙性胶粘剂烙化器的分解透视图。 图2A是图1示出的烙化器的顶部区段的剖视图，其中顶部部件处于第一位置，在 第一位置中顶部部件阻挡或减少通过腔的入口开口逸出的热。 图2B是类似于图2A的烙化器的顶部区段的剖视图，但是顶部部件处于第二位置， 在第二位置中微粒热烙性胶粘剂可W从胶粘剂供给部被引导到腔中。 图3是根据另一个实施例建造的热烙性胶粘剂烙化器的顶部区段的透视图。 图4A是图3示出的烙化器的当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔性胶粘剂系统，包括：胶粘剂供给部，所述胶粘剂供给部被构造成容纳大量的微粒热熔性胶粘剂，并且所述胶粘剂供给部具有出口，胶粘剂熔化器，所述胶粘剂熔化器包括具有入口开口的腔，胶粘剂熔化器被构造成将所述微粒热熔性胶粘剂熔化成液体热熔性胶粘剂，和顶部部件，所述顶部部件包括第一部分和第二部分，所述第一部分被构造为覆盖部以阻挡所述腔的所述入口开口并防止热从所述腔传递到填充通道中，所述填充通道被构造成允许所述微粒热熔性胶粘剂从所述胶粘剂供给部进入到所述腔中，所述第二部分包括所述填充通道，所述顶部部件能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述顶部部件的所述第一部分覆盖所述腔的所述入口开口，且所述第二部分不与所述腔的所述入口开口对准，在所述第二位置中，所述顶部部件的所述第一部分不与所述腔的所述入口开口对准，且包括所述填充通道的所述第二部分与所述腔的所述入口开口对准，使得所述微粒热熔性胶粘剂能够被从所述胶粘剂供给部引导通过所述顶部部件的所述填充通道并进入到所述腔中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马克·A·古尔德，威廉·M·里奇，莱斯利·J·沃尔高，
申请(专利权)人：诺信公司，
类型：发明
国别省市：美国;US