双滚筒式连续铸造方法技术

一种双滚筒式连续铸造方法，不必检测铸片表面的温度分布和控制喷丸相对于冷却滚筒表面的喷射位置，在铸造中，可在冷却滚筒表面形成凹窝，防止铸造的金属薄板上产生龟裂。其装置为，在互朝相反方向旋转的一对冷却滚筒间形成浇口杯，从下方排出铸片，设有向冷却滚筒外周面喷射喷丸的喷丸喷射装置，由喷丸在滚筒外周面上形成凹窝，防止铸片产生裂纹。在位于喷丸喷射装置的冷却滚筒旋转方向上游侧和／或下游侧，设有与冷却滚筒的外周面相接的刷装置，用于清洁该外周面。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在互朝相反方向旋转的一对冷却滚筒之间形成容器、从下方排出金属薄板的。双滚筒式薄板连续铸造装置中，被在内部循环的冷却水冷却的一对冷却(铸造)滚筒平行且水平地由支承在框架上的轴承支承着。在滚筒之间保持着与铸片厚度对应的铸造间隙。在冷却滚筒的铸造间隙的上部形成浇口杯部分，该浇口杯部分接受从中间罐通过中间罐铸口连续供给的金属溶液。该浇口杯部分内的金属溶液与冷却滚筒的表面接触而被冷却，形成为凝固壳，由于冷却滚筒互朝相反方向旋转，凝固壳成为冷却凝固的薄带板状铸片从冷却滚筒的铸造间隙被送出。用这种铸造铸片的，作为为了得到表面无裂纹(细微的龟裂)、性能优良的铸片的手段，用喷丸法、光刻法、放电加工法、电子束加工法或其他方法，在连续铸造装置的冷却滚筒的圆筒面上以均等或无规则地形成深度5～100μm，直径0.1～1.2mm程度的圆形或椭圆形等许多微小的凹窝是很有效的。这些方法在日本特开昭60-184449号公报、特开昭62-254953号公报、特开昭64-83342号公报中已有记载。另外，如图5所示，特开平06-39501号公报揭示了一种双滚筒式薄板连续铸造装置，该装置中备有检测装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双滚筒式连续铸造方法，在互朝相反方向旋转的一对冷却滚筒之间形成浇口杯，向该浇口杯注入金属溶液，从下方排出金属薄板，其特征在于，至少从两处向冷却滚筒的全宽度面连续地一边喷射喷丸一边铸造。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田中喜三郎，山本惠一，胁山洋一，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]