高强度钢板及其制造方法技术
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度钢板及其制造方法
本专利技术涉及主要适合于经压制加工而使用的汽车等的行走部件及结构材料的扩孔性和延展性优异的高强度钢板及其制造方法。本申请基于2010年5月10日在日本申请的特愿2010-108431号和2010年6月11日在日本申请的特愿2010-133709号而主张优先权，并将其内容援引于此。
技术介绍
对于汽车的车体结构中使用的钢板，要求高的压制加工性和强度。作为兼备压制加工性和高强度的高强度钢板，已知有由铁素体-马氏体组织构成的钢板、由铁素体-贝氏体组织构成的钢板、组织中含有残留奥氏体的钢板等。以上那样的复合组织钢板例如在专利文献1～3中有公开。然而，为了应对目前的汽车的进一步轻量化、部件的复杂形状化的要求，要求具有比以往更高的扩孔性的复合组织钢板。在铁素体基体中分散有马氏体的复合组织钢板为低屈服比且抗拉强度高，伸长特性优异。但是，该复合组织钢板由于应力集中在铁素体与马氏体的界面，容易由该界面产生裂纹，所以存在扩孔性差的缺点。与此相对，专利文献4中公开了具有最近的轮子及行走构件的材料所要求的优异扩孔性的高强度热轧钢板。专利文献4中，通过尽可能减少钢板...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.05.10 JP 2010-108431;2010.06.11 JP 2010-133701.一种高强度冷轧钢板，其特征在于，以质量％计，含有：C：0.03～0.30％、Si：0.08～2.1％、Mn：0.5～4.0％、P：0.05％以下、S：0.0001～0.1％、N：0.01％以下、酸可溶Al：超过0.004％且为2.0％以下、酸可溶Ti：0.0001～0.006％、选自Ce、La中的至少1种的合计：0.001～0.04％、剩余部分为铁及不可避免的杂质，将Ce、La、酸可溶Al及S的质量％分别定义为[Ce]、[La]、[酸可溶Al]及[S]时，[Ce]、[La]、[酸可溶Al]及[S]满足0.02≤([Ce]+[La])/[酸可溶Al]<0.10、且0.4≤([Ce]+[La])/[S]≤50，钢组织以面积率计包含1～20％的马氏体，所述钢组织中包含的所述马氏体的最大硬度为600Hv以下。2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，以质量％计，进一步含有选自由下述元素组成的组中的至少一种：Cr：0.001～2.0％、Ni：0.001～2.0％、Cu：0.001～2.0％、Nb：0.001～0.2％、V：0.001～1.0％、W：0.001～1.0％、Ca：0.0001～0.01％、Mg：0.0001～0.01％、Zr：0.0001～0.2％、选自Sc及从Pr至Lu的镧系元素中的至少1种的合计：0.0001～0.1％、As：0.0001～0.5％、Co：0.0001～1.0％、Sn：0.0001～0.2％、Pb：0.0001～0.2％、Y：0.0001～0.2％、Hf：0.0001～0.2％。3.根据权利要求1或2所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，酸可溶Al超过0.01％且为2.0％以下。4.根据权利要求1或2所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，上述钢组织中，当量圆直径为0.5～2μm的夹杂物的个数密度为15个/mm2以上。5.根据权利要求1或2所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，上述钢组织中，当量圆直径为1.0μm以上的夹杂物中，长径除以短径得到的长宽比为5以上的延伸夹杂物的个数比例为20％以下。6.根据权利要求1或2所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，上述钢组织中，当量圆直径为1.0μm以上的夹杂物中，在由Ce、La的至少1种、O、S的至少1种形成的氧化物或硫氧化物、或由Ce、La的至少1种、Si、Ti的至少1种、O、S的至少1种形成的氧化物或硫氧化物上析出了MnS、TiS、(Mn，Ti)S的至少1种的夹杂物的个数比例为10％以上。7.根据权利要求1或2所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，上述钢组织中，当量圆直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：诹访嘉宏，山本研一，前田大介，广濑智史，重里元一，吉永直树，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：
国别省市：
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