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带有排气通道的压铸模及其模芯间隙参数确定方法技术

技术编号:824176 阅读:366 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种带有排气通道的压铸模及该模具模芯间隙参数确定方法,本发明专利技术特点是动模、静模由模板和多层块组合模芯构成,动模多层块组合模芯和静模多层块组合模芯分别与动模模板和静模模板相连接;多层块组合模芯由外模芯与两个以上内模芯构成;模板上设置有排气环槽和排气孔,内外模芯之间存在排气间隙,排气间除与模板上排气孔相连通。此压铸模适于低比压慢速度压射,从而提高模具寿命,降低对压铸机的要求。此外,本发明专利技术还给出通过逐步试压寻找合格铸件所对应模具间隙值边缘点的办法来确定实际压铸模的间隙参数,为所述压铸模的具体应用提供了可行的技术途径。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属无切削加工
,尤其是金属压铸模具。压铸工业在一定程度上代表一个国家工业化水平,一个国家压铸工业搞不好,军事工业、汽车工业、摩托车工业、电子工业、轻工业在世界上就没有竞争力。目前,世界上发达国家拼命研究所谓先进的压铸机,吹嘘自己的压铸机压射速度多快,比压又多高(比压越高速度越快对压铸生产就越糟),而这正是产生恶性循环的重要原因。另外,发达国家生产出的压铸模上面布满了紫铜管,在生产过程中要强迫冷却。从以上两点可以看出,这些发达国家在压铸生产中存在误区。其实,真正的奥妙还应在于压铸模设计,设计出的压铸模首先不能喷铝,其次排气性能要好,这两点中最重要的是排气性能要好,在压铸过程中模具要四面八方都能排气。而浇口、积渣包形状位置都不是主要问题。模具排气性能不好,在压铸过程中气体排不出来,就用高比压快速度压射,这样模具温度无限升高,模腔内表面局部温度达到熔点,肯定会粘模,而通常情况下人们将归咎于涂料质量,其实是模具排气性能不好所致。由于模具排气性能不好用高比压快速度压射,把模具压得歪七扭八,产生变形龟裂,通常情况下归咎模具材料不好,世界上在研究改进模具材料,而这并不是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有排气通道的压铸模,其组成包括动模和静模,动模和静模分别由模板和模芯构成,其特征在于:动模、静模由模板和多层块组合模芯构成,动模多层块组合模芯和静模多层块组合模芯分别与动模模板和静模模板相连接;多层块组合模芯由外模芯与两个以上内模芯构成;模板上设置有排气环槽和排气孔,内外模芯之间存在排气间隙,排气间隙与模板上排气孔相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谭廷清
申请(专利权)人:谭廷清
类型:发明
国别省市:84[中国|南京]

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