【技术实现步骤摘要】
本专利技术是针对现在使用的压铸机及模具、、模具冷却盘生产工艺造出的铝轮气孔多、夹渣、堵浇口、成品率低、耗电多，生产同一轮型所用时间不一样，而且时间差别很大。以我厂为例最低200秒生产1个铝轮，最高370秒生产1个铝轮，产量低而且不稳定。其主要原因是；气孔多、成品率低。压铸机工作时，四侧模跟下模合模后，上模开始下行跟四侧模合模后还要运行50mm才能定位。缺点是这时下模四侧模跟上模构成了一个密封体，所运行的50mm距离产生压缩空气因上模运行速度快，圆周面积大产生的气体多，下模、上模、四侧模合模后所产生的很小的缝隙是无法排出的，只能通过升液管压入压铸机箱体内的铝水内。每压铸一个铝轮，顶模都要往铝水里压注一次气体，使铝水里的含气量增多，压铸出的铝轮含气量多，气孔也就多，质量不合格，成品率低。夹渣、堵浇口、耗电多、生产同一轮型所用时间不一样产量低而且不稳定。原因是现在的生产工艺，当压铸机开始工作时，压缩空气进入压铸机箱体内达到一定压力把铝水通过升液管压高、压入模具型腔内，铝轮成型成型后箱体内空间的压缩空气顺着排气管出口排出，箱体内的空间又回到常压，在进行下一周期的进气...
【技术保护点】
铝轮毂压铸工艺四点增改方法，其特征为：在顶模和四侧模选择不影响模具本身功能部位均布钻孔或开槽，增加排气通道，工作时产生的气体能排出。
【技术特征摘要】
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