加热铸型气膜连续铸造方法技术

一种加热铸型气膜连续铸造方法，在加热铸型出口处加石墨环，并通过石墨环上的进气孔和进油孔，在铸棒与铸型间注入润滑油和气体（氮气、氩气），在铸造条件下，在铸型与铸棒间形成气膜，使铸型与铸棒非接触，使凝固过程中固液界面可以控制在铸型内的石墨环范围内，避免产生杂晶和发生泄漏事故，提高了具有定向凝固组织和单晶组织铸棒内部质量和表面光洁度，增加连铸速度，提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续铸造方法，尤其涉及一种，属于冶金、材料制备
现有技术中，有采用加热铸型代替传统连铸中冷铸型，以消除铸型内壁形核的可能性。同时，在型外冷却器的冷却作用，使热流沿着拉铸方向由铸型出口向冷却区传输，从而形成了定向凝固条件。如美国专利4515204《ContinuousMetal Casting》，文献《连续铸造铜单晶棒材的工艺参数与性能》(许振明等，《人工晶体学报》1998年，27卷第3期)均对加热铸型连续铸造方法有较详尽介绍。使用这种方法可连续铸出金属单晶或具有定向凝固组织的铸锭，但是加热铸型在连铸时，铸棒的固液界面位于铸型出口处，当连铸速度过大时会经常发生泄漏事故，特别是在水平连铸和垂直下引法时，使连铸中断。因此，这种方法必须在很低的连铸速度下进行，效率很低。对密度大的金属(如铜)，在水平连铸时，金属液的表面张力不能维持本身的自重，固液界面必须控制在铸型内部，这样由于金属液与型壁接触，在铸棒表面易形成杂晶，降低铸棒的内部质量。当固液界面在铸型内部时，由于铸型与铸棒之间的摩擦，易产生拉裂等铸造缺陷。本专利技术的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热铸型气膜连续铸造方法，其特征在于首先在溶化炉中熔化所选的合金，过热１００℃～２００℃，用加热体（１）把铸型（２）加热，加热铸型的温度为连铸金属的熔点＋５０～１００℃，当温度超过金属的熔点，把引晶棒（１０）放在铸型（２）出口处安装的石墨环（４）处，引入液态金属到铸型（２），通过石墨环（４）的进气孔（７）和进油孔（６）注入润滑油和气体，在铸型（２）与铸棒（８）间形成气膜，润滑油压为４～８Ｍｐａ，气体（氮气、氩气）的压力为４～８ｋｇ，连铸速度逐步加速，平稳过渡到稳定阶段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许振明，李建国，李小亚，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]