驱动制造金属带的带材连铸机工作的方法及带材连铸机技术

一种制造金属带的带材连铸机（２０）具有两个并列设置的且构成一道浇缝的浇注辊（２２，２４）及在浇注辊（２２，２４）两侧分别具有一块与浇注辊相接的密封板（６１）的侧封闭装置（２５）。可以测量把密封板（６１）压紧在浇注辊（２２，２４）上的压下力和／或浇注辊与密封板之间的摩擦状况。密封板（６１）在有或没有压下力的情况下被定位成，在工作时，其距浇注辊（２２，２４）端面（２２′，２４′）的距离分别小于零点几毫米或整个贴在端面（２２′，２４′）上，从而在被加热的状态下，也能很精确地保持密封板相对浇注辊端面的额定位置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及驱动制造金属带的带材连铸机工作的方法，该带材连铸机具有两个并列设置的并形成一道浇缝的浇注辊以及在浇注辊两侧分别具有一块与浇注辊相接的密封板的侧封闭装置，在这里测量把密封板压紧在浇注辊上的压下力和/或两者间的摩擦状况，本专利技术还涉及所属的带材连铸机。在如EP-A-0714716所述的类型相符的带材连铸机中，用于侧封闭浇注辊的装置由耐热密封板组成，它们分别被压紧在两个位于相同侧的浇注辊端面上并且密封板在这种情况下防止了填充于浇注辊之间的钢水侧漏，就象是在普通结晶器中出现金属液窝那样。这些密封板在被压下时因转动浇注辊而遇到磨损，尤其是在由金属液窝产生强烈热负荷的情况下，它们遇到磨损。因此，在这样的带材连铸机的一个主要问题就是，侧封闭装置在整个浇注期内提供可靠的密封。在约500毫米-800毫米的细浇注辊的情况下，设置相应较小的窄边部密封装置。但由于金属液窝体积小，所以出现不平静的液池表面。相反，当浇注辊较粗如约1500毫米粗细时，液池表面因液窝体积庞大而比较平静，这是有利的。为此需要比较大且成本高的侧封闭装置。由于浇注辊的加工公差、装配公差、不均匀磨损和由可能有的时效处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种驱动制造金属带的带材连铸机工作的方法，其中该带材连铸机具有两个并列设置的且构成一道浇缝的浇注辊（２２，２４）以及在浇注辊（２２，２４）两侧分别具有一块与浇注辊相接的密封板（６１）的侧封闭装置（２５），在这里测量把密封板（６１）压紧在浇注辊（２２，２４）上的压下力和／或浇注辊与密封板之间的摩擦状况，其特征在于，所述密封板（６１）在有或没有压下力的情况下被定位成其距浇注辊（２２，２４）端面（２２′，２４′）的距离分别小于零点几毫米或整个贴在端面（２２′，２４′）上，从而在被加热的工作状态下，也能够很精确地保持密封板相对浇注辊端面的额定位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：HA马蒂，J巴贝，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，主要管理灵感有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]