液相线模锻制备半固态坯料方法技术

本发明专利技术提出一种液相线模锻制备半固态坯料方法，在熔化炉内，按要求将合金成分熔配好，然后注入保温浇包内，进行调温至高于合金液相线３－５℃。待保温浇包内温度均匀化到所需温度后，再将保温浇包内的熔体，注入模膛内，并施以机械静压力和保压，便可获得细小、球晶结构的半固态坯料和制件。本发明专利技术为半固态成形在金属加工领域的推广应用，将产生积极的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提出一种。半固态制备方法甚多，但目前已成功利用于生产仅电磁搅拌法。但它耗能大，不适用大规格(＞φ152mm)坯料的制备，亦不能直接制成零件。应变诱发熔化激活法(SIMA)，具有工业应用的潜力，但增加一道预变形工序，提高了坯料成本，同时，它仅适用于小规格坯料，亦不能直接成形零件。另外，还有可控冷却凝固法和液相线铸造法。但这些方法均在研究中，坯料规格也受到限制，且不能直接成形零件。本专利技术的目的针对现有技术存在的不足，提出一种。半固态坯的组织特征细小、非枝晶组织。而在通常条件下，几乎所有工业应用的合金，均以枝晶而形成。本专利技术原理破坏枝晶形成的形核条件和长大条件①低温浇注。控制在高于液相线温度3-5℃进行浇注；②加压整体效应。多数合金在高压下凝固时，合金凝固点温度随压力增加呈直线上升；合金受压是在封闭模膛进行，压力遍及整个合金液，不论外层，还是内层，均受同一大小压力，产生同一凝固点上升的效果。这样，当合金浇入模膛后，处于零过热状态，随即施压，合金凝固点上升，整个合金液同时进入过冷状态，实现整体同时成核。在以后的晶核长大联结过程中，受到邻近晶核长大的阻力是很大的，没有形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液相线模锻制备半固态坯料方法，其特征在于：按以下步骤实现：第一步，在熔化炉内，进行合金配料，熔化。第二步：低温浇注。浇注前对合金液进行调温至高于合金液相线３－５℃。第三步：加压。压力大于１００ＭＰａ。第四步：保压。保压时 间按制件的最小尺寸每一毫米保压０．５秒到１．５秒选定。第五步：将制件从模具中顶出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗守靖，杜之明，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]