【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷干燥
，具体涉及凝胶注模成型大尺寸复杂形状碳化硅陶瓷素坯的干燥工艺。
技术介绍
凝胶注模成型(gel-casting)技术是由美国橡树岭国家实验室的M. A. Jenny和O.O. Omatete教授等人专利技术的继注浆成型、注射成型之后的又一种新型的近净尺寸成型工艺。采用该方法能够获得性能优异的陶瓷湿坯，但在制备大尺寸复杂结构陶瓷坯体过程中，由于坯体含水量较大(体积比一般达到30-50%)、尺寸大、形状复杂，因此增加了后期湿坯的干燥难度，往往由于干燥过快或干燥不均匀，造成干坯中存在较多缺陷，影响最终烧结体的性能。陶瓷工业的干燥方法主要经历了自然干燥、室式烘房干燥到现在各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。但现有陶瓷湿坯干燥过程中，水分都是从还体表面蒸发，对于整体厚度高(100_400mm)、厚壁(10_15mm)、复杂结构湿还而言，容易在厚度方向产生较大的水分溶度梯度差，从而引起坯体各部分的不一致收缩，造成坯体内部存在应力，出现开裂、变形等缺陷。因此已有干燥工艺无法满足凝胶注模成型大尺寸复杂形状坯体的干燥要求...
【技术保护点】
凝胶注模成型大尺寸复杂形状碳化硅陶瓷素坯的干燥工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：干燥溶液配制：将干燥溶液的液体与去离子水混合，然后加入增塑剂，得到不同浓度的干燥溶液，所述的干燥溶液的液体为无水乙醇；步骤二：坯体收缩：将SiC湿坯放入干燥槽，在SiC湿坯和干燥槽底面之间放置一层介质，分别向干燥槽中加入步骤一得到不同浓度的干燥溶液，进行浸泡，得到收缩后的SiC坯体；步骤三：干燥液去除：将步骤二得到的收缩后的SiC坯体放入干燥炉内，升温、保温、降温，当炉体温度恢复至室温时，取出坯体，即完成了凝胶注模成型大尺寸复杂形状碳化硅陶瓷素坯的干燥工艺。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文兴，张舸，赵汝成，
申请(专利权)人：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所，
类型：发明
国别省市：
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