一种生产碳硅复合材料的专用装置，包括搅拌釜、高压微粉磨粉机、等静压成型机、流态化焙烧炉、高压浸渍罐，其特征在于：所述搅拌釜顺序连接高压微粉磨粉机、等静压成型机、流态化焙烧炉、高压浸渍罐。本实用新型专利技术在碳与硅的结合下，生产出高度均匀分布的悬浮体颗粒材料，硅粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端与碳石墨相辅运动，或相对独立运动，不容易被磨擦挤压出去，较易挤压在磨擦釜端面，形成材料之间的相对滑动，真正起到了增强自润滑性、提高抗磨性，寿命是现有材料的2～3倍。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产碳硅复合材料的专用装置，具体地说是属于非金属材料
技术介绍
随着技术的不断提高和发展，在实际生产应用领域，对专业对口针对性强的材料需求越来越迫切，事实证明用专业对口针对性强的材料，比用应用范围广泛性材料生产成本低，使用寿命长有保障。在高温的条件下干磨擦，已有的材料很难形成密封润滑膜，原因是自润滑性不够、材料抗磨性差，在密封领域中是一大难题，对磨擦釜材料的考验，采用国 际上最先进的优质机械用碳也寿命不长，而且价格十分昂贵，国内很多同行在这方面研发投入了很多，见效甚微，关键是碳石墨粉与硅粉比重相差太大，硅粉在碳石墨材料中分布的均匀性是产品质量的关键。该产品最终能否保持材料特有的自我修复也是该产品成败的关键，这与配方及烧结温度有关。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种生产碳硅复合材料的专用装置，采用二段混合法，在碳与硅的结合下，生产出高度均匀分布的悬浮体颗粒材料，硅粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端与碳石墨相辅运动，或相对独立运动，不容易被磨擦挤压出去，较易挤压在磨擦釜端面，形成材料之间的相对滑动，真正起到了增强自润滑性、提高抗磨性，寿命是现有材料的2 3倍。本技术的技术方案是一种生产碳硅复合材料的专用装置，包括搅拌釜、高压微粉磨粉机、等静压成型机、流态化焙烧炉、高压浸溃罐，其特征在于所述搅拌釜顺序连接高压微粉磨粉机、等静压成型机、流态化焙烧炉、高压浸溃罐。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术在碳与硅的结合下，生产出高度均匀分布的悬浮体颗粒材料，硅粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端与碳石墨相辅运动，或相对独立运动，不容易被磨擦挤压出去，较易挤压在磨擦釜端面，形成材料之间的相对滑动，真正起到了增强自润滑性、提高抗磨性，寿命是现有材料的2 3倍。附图说明图I为本技术的设备结构示意图。图中，I.搅拌釜，2.高压微粉磨粉机，3.等静压成型机，4.流态化焙烧炉，5.高压浸溃罐。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。本技术中一种生产碳硅复合材料的专用装置，包括搅拌釜I、高压微粉磨粉机2、等静压成型机3、流态化焙烧炉4、高压浸溃罐5，其特征在于所述搅拌釜I顺序连接高压微粉磨粉机2、等静压成型机3、流态化焙烧炉4、高压浸溃罐5。常规的悬辊式磨粉机只能制备IOOiim的碳石墨细粉，粒度在IOOiim以下的超细粉产量很低，不能满足大批量生产的需要，成本也很高。常规的气流式超细粉碎机磨脆性较大的陶瓷、无机矿物均能达到设计要求，但磨碳石墨原料时产量不足设计产量的10%，能效也很低。高压微粉磨粉机能制备超细碳硅粉粒径< 0. I u m，满足生产超细碳硅复合材料的粒度和产量要求。碳硅复合材料的压制成型采用等静压成型，所得产品具有各向同性的特点，压制面与垂直于压制面方向抗折强度相近，气孔分布均匀，内应力小，焙烧成品率高，压制后密度达到 I. 75 2. Og/cm3。流态化焙烧炉，按升温曲线实现温度的准确调控，炉内工作区温度分布均匀，物料呈流化状，温差小，确保产品质量稳定，同时减少产品氧化，缩短焙烧时间，提高成品率，焙 烧温度为1150 1250°C，一次烧结密度达到I. 82g/cm3 2. 05g/cm3。 高压浸溃罐在4. 50MPa 6. 20MPa之间选择浸溃压力，改善浸溃效果，提高产品密度，经过一次浸溃二次焙烧使碳硅复合材料的密度达到2. 15g/cm3。本技术的工作过程为取碳粉12份，硅溶胶3份，二硫化钥6份，联苯60份，加入搅拌釜I中充分搅合，转速400转/分，室温下搅拌30分钟后开始升温，温升至145°C，加熔溶煤浙青70份，熔溶煤浙青温度在120°C，熔溶煤浙青占整个熟料为30%，继续搅拌与升温，温度为155°C，时间需I小时，制成碳硅粉；将熟料放入高压微粉磨粉机2中，球磨4小时，制备成超细碳硅粉粒径< 0. I i! m ;在等静压成型机3中，加入高压磨粉好的颗粒72份，硅粉添加剂混合溶液28份，硅粉占整个碳石墨粉料总和的11%，加压2小时，压力为11. OMPa，温度135°C，压制后密度达到 I. 75g/cm3 ；进流态化焙烧炉4内焙烧，温度为1180°C，一次烧结密度达到I. 82g/cm3 ；对焙烧品在高压浸溃罐5中进行煤浙青浸溃，浸溃压力为4. 50MPa，浸溃时间8小时，密度达到I. 86g/cm3。对浸溃品再进行焙烧至1200°C，二次焙烧品密度达2. 15g/cm3，根据成品工况要求，酚醛树脂浸溃4小时，并固化18小时为成品。碳硅复合材料与常规材料的技术性能权利要求1. 一种生产碳硅复合材料的专用装置，包括搅拌釜、高压微粉磨粉机、等静压成型机、流态化焙烧炉、高压浸溃罐，其特征在于所述搅拌釜顺序连接高压微粉磨粉机、等静压成型机、流态化焙烧炉、高压浸溃罐。专利摘要一种生产碳硅复合材料的专用装置，包括搅拌釜、高压微粉磨粉机、等静压成型机、流态化焙烧炉、高压浸渍罐，其特征在于所述搅拌釜顺序连接高压微粉磨粉机、等静压成型机、流态化焙烧炉、高压浸渍罐。本技术在碳与硅的结合下，生产出高度均匀分布的悬浮体颗粒材料，硅粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端与碳石墨相辅运动，或相对独立运动，不容易被磨擦挤压出去，较易挤压在磨擦釜端面，形成材料之间的相对滑动，真正起到了增强自润滑性、提高抗磨性，寿命是现有材料的2～3倍。文档编号C04B35/52GK202643573SQ20122020529公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日专利技术者吴强 申请人:吴强本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产碳硅复合材料的专用装置，包括搅拌釜、高压微粉磨粉机、等静压成型机、流态化焙烧炉、高压浸渍罐，其特征在于：所述搅拌釜顺序连接高压微粉磨粉机、等静压成型机、流态化焙烧炉、高压浸渍罐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：吴强，
类型：实用新型
国别省市：
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