本发明专利技术提供一种玻璃钢制品表面防滑层一体成型模具，包括具有下凹砂布纹路的产品阴模，产品阴模分为平滑部分和凹陷部分，产品阴模的下部固定在阴模支撑结构上，还包括真空薄膜，密封胶条和真空泵控制系统，在生产过程中，真空薄膜通过密封胶条与产品阴模粘结在一起，真空泵控制系统通过内置钢丝支撑的橡胶管道与产品阴模连接。由于采用上述技术方案，无需尺寸测量、产品打磨、二次制作、表面处理等，可一次成型所需尺寸的高防滑系数防滑层，降低了粉尘污染，提高了生产效率，且使用寿命可延长至15年。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃钢
，尤其是涉及一种。
技术介绍
玻璃钢制品，尤其是由模具成型的玻璃钢制品的表面光滑，摩擦系数小，如果不采取防滑措施，容易使人滑倒摔伤。尤其，在某些特殊场所，例如存有水、油灯液体或摇摆、震动的工况中，更容易造成人员的意外伤害。例如，风力发电机机舱罩结构设计时，都会在机舱罩顶部设置防滑区域，供检修人员高空作业时行走使用。现国内普遍使用石英砂表面种植或花纹钢板预埋的方式制作机舱罩顶部防滑面，石英砂防滑面种植时因粘结胶涂刷不均匀导致石英砂松动易脱落或石英砂整体埋没防滑效果降低，使得防滑系数得不到保证。花 纹钢板预埋可保证防滑纹路的强度但防滑系数较低，尤其是在雨雪天气的湿态情况下，无法保证工作人员安全行走。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种，尤其适合一次成型所需尺寸的高防滑系数防滑层。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种玻璃钢制品表面防滑层一体成型模具，具有下凹砂布纹路的产品阴模，产品阴模分为平滑部分和凹陷部分，产品阴模的下部固定在阴模支撑结构上。进一步，还包括真空薄膜，密封胶条和真空泵控制系统，在生产过程中，真空薄膜通过密封胶条与产品阴模粘结在一起，真空泵控制系统通过内置钢丝支撑的橡胶管道与产品阴模连接。进一步，所述阴模支撑结构为矩形钢管焊接而成。—种玻璃钢制品表面防滑层一体成型的生产方法，其特征在于，包括以下步骤步骤I、在产品阴模表面涂刷O. 5mm-0. 7mm厚胶衣。步骤2、胶衣固化后，在产品阴模表面整体铺设玻璃纤维，并在玻璃纤维上放置注胶底座。步骤3、用密封胶条将真空薄膜和产品阴模四周完全密封。步骤4、启动真空泵使真空薄膜与产品阴模间达到真空状态。步骤5、从注胶底座注入树脂，使树脂完全浸透玻璃纤维中。步骤6、停止注胶并等待至树脂固化。步骤7、将玻璃钢制品脱模，可得到在同一个面上具有光滑面和防滑层两种效果的玻璃钢产品。本专利技术具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，无需尺寸测量、产品打磨、二次制作、表面处理等，可一次成型所需尺寸的高防滑系数防滑层，降低了粉尘污染，提高了生产效率，且使用寿命可延长至15年。附图说明图I是本专利技术的主视2是本专利技术的俯视3是本专利技术的真空泵控制系统示意中I、产品阴模11、平滑部分12、凹陷部分2、阴模支撑结构 3、真空泵控制系统 31、橡胶管道·具体实施例方式如图I至图3所示，本专利技术一种玻璃钢制品表面防滑层一体成型模具，具有下凹砂布纹路的产品阴模1，产品阴模分为平滑部分11和凹陷部分12，阴模的下部固定在阴模支撑结构2上。还包括真空薄膜，密封胶条和真空泵控制系统3，在生产过程中，真空薄膜通过密封胶条与产品阴模I粘结在一起，真空泵控制系统3通过内置钢丝支撑的橡胶管道31与产品阴模I连接。通过真空泵的作用使产品阴模I与真空薄膜间达到真空状态，以真空作用将含有2%固化剂的树脂导入进放有玻璃纤维的产品阴模I中来实现产品和防滑面的一体成型。进一步，所述阴模支撑结构为矩形钢管焊接而成。所述产品阴模是用模具胶衣、模具树脂、玻纤、砂布(不小于24目)等原料制作而成具有下凹砂布纹路的产品阴模。使用本专利技术提供的玻璃钢制品表面防滑层一体成型模具进行生产的步骤如下I、在产品阴模表面涂刷O. 5mm-0. 7mm厚胶衣。2、胶衣固化后，在产品阴模表面整体铺设玻璃纤维，并在玻璃纤维上放置注胶底座。3、用密封胶条将真空薄膜和产品阴模四周完全密封。4、启动真空泵使真空薄膜与产品阴模间达到真空状态。5、从注胶底座注入树脂，使树脂完全浸透玻璃纤维中。6、停止注胶并等待至树脂固化。7、将玻璃钢制品脱模，可得到在同一个面上具有光滑面和防滑层两种效果的玻璃钢产品。满足特殊产品的使用要求。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。权利要求1.一种玻璃钢制品表面防滑层一体成型模具，其特征在于具有下凹砂布纹路的产品阴模，产品阴模分为平滑部分和凹陷部分，产品阴模的下部固定在阴模支撑结构上。2.根据权利要求I所述的一种玻璃钢制品表面防滑层一体成型模具，其特征在于还包括真空薄膜，密封胶条和真空泵控制系统，在生产过程中，真空薄膜通过密封胶条与产品阴模粘结在一起，真空泵控制系统通过内置钢丝支撑的橡胶管道与产品阴模连接。3.根据权利要求I所述的一种玻璃钢制品表面防滑层一体成型模具，其特征在于所述阴模支撑结构为矩形钢管焊接而成。4.一种玻璃钢制品表面防滑层一体成型的生产方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤I、在产品阴模表面涂刷O. 5mm-0. 7mm厚胶衣。步骤2、胶衣固化后，在产品阴模表面整体铺设玻璃纤维，并在玻璃纤维上放置注胶底座。步骤3、用密封胶条将真空薄膜和产品阴模四周完全密封。步骤4、启动真空泵使真空薄膜与产品阴模间达到真空状态。步骤5、从注胶底座注入树脂，使树脂完全浸透玻璃纤维中。步骤6、停止注胶并等待至树脂固化。步骤7、将玻璃钢制品脱模，可得到在同一个面上具有光滑面和防滑层两种效果的玻璃钢产品。全文摘要本专利技术提供一种玻璃钢制品表面防滑层一体成型模具，包括具有下凹砂布纹路的产品阴模，产品阴模分为平滑部分和凹陷部分，产品阴模的下部固定在阴模支撑结构上，还包括真空薄膜，密封胶条和真空泵控制系统，在生产过程中，真空薄膜通过密封胶条与产品阴模粘结在一起，真空泵控制系统通过内置钢丝支撑的橡胶管道与产品阴模连接。由于采用上述技术方案，无需尺寸测量、产品打磨、二次制作、表面处理等，可一次成型所需尺寸的高防滑系数防滑层，降低了粉尘污染，提高了生产效率，且使用寿命可延长至15年。文档编号B29C70/34GK102886842SQ20121038715公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日专利技术者盖秀春, 李旺, 刘红艳 申请人:优利康达(天津)科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢制品表面防滑层一体成型模具，其特征在于：具有下凹砂布纹路的产品阴模，产品阴模分为平滑部分和凹陷部分，产品阴模的下部固定在阴模支撑结构上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：盖秀春，李旺，刘红艳，
申请(专利权)人：优利康达天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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