【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，通过本专利技术生产出来的加热炉锥形密贴顶盘管主要用于高温特种工业炉受热面受压部件中，该受热面主要用来热量交换和炉顶部承重。
技术介绍
随着各行各业的不断发展，特种工业炉越来越大型化，尤其是圆筒形高温特种工业炉顶部的直径越来越大，原先小直径的圆筒形工业炉顶部均不布置受热面，而是采用锥形钢板上覆盖耐火材料这一方法来解决炉顶部的受热与绝热问题。当工业炉直径大于2000mm时，原先的锥形钢板上覆盖的耐火材料由于长期的热胀冷缩导致的开裂脱落现象 变得无法控制，工业炉经常停炉检修，无法连续运转超过3个月。于是采用屏式受热面就应运而生，制作要求是焊缝100%无损检测合格，相邻管与管之间的间隙< O. 3mm，锥度要求70° ±5°。目前制造的屏式受热面采用多根半圆弧长度的中频弯管进行焊接对接，由于对接是采用圆弧上操作，因而造成焊接操作不方便，加工效率低，返修严重，而且成型质量很差，锥度和相邻管与管之间的间隙要求均很难达标，影响了炉顶的密封性和换热效果。综上所述，目前还没有一种工艺简便，制造出来的加热炉锥形密贴顶盘管质量又好的制造方法。
技术实现思路
本专...
【技术保护点】
一种加热炉锥形密贴顶盘管的制造方法，依次包括直管切割、直管焊接、无损检测、钢管锥形密贴定型和耐压强度测试，所述直管切割工序是将直管切割下来后待用，所述钢管锥形密贴定型工序是在专用加热炉锥形密贴顶盘管定型机上完成的，其特征在于：所述钢管锥形密贴定型依次包括锥形初定型和密贴固定两步工序，这两步工序分别通过专用加热炉锥形密贴顶盘管定型机和短圆棒焊接密贴固定来实现的，所述的加热炉锥形密贴顶盘管定型机上具有直管定型面和三根固定直管的固定轴，直管定型面由多圈螺旋槽组成，并且由上至下呈圆锥状，锥度为67°~73°；所述锥形初定型工序中，先将加热炉锥形密贴顶盘管定型机上的三根固定轴根据直管...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宏，
申请(专利权)人：常州能源设备总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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