使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺制造技术

技术编号:8237480 阅读:265 留言:0更新日期:2013-01-24 13:23
本发明专利技术涉及阀体球芯锻造工艺,具体是一种使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺。它按如下步骤进行:a.模具制备:模具包括下模、上模、水平冲头,下模与压机工作台通过螺栓连接,上模与压机活动横梁通过螺栓连接,上模、下模间通过导柱导向,水平冲头与压机通过卡套连接;b.开模状态下,坯料垂直定位于下模型腔中;c.合模镦锻,坯料中部呈鼓形;d.水平冲头挤压,锻件成形。本发明专利技术采用结构简单的模具进行阀体球芯锻造,工艺合理,能提高锻件材料的利用率,减少后续机加工工时,提高生产效率,降低成本投入。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀体球芯锻造工艺,具体是一种使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺
技术介绍
传统阀体球芯采用锻制圆棒料直接机加工,材料浪费严重,锻造流线被切断,机械性能降低,且加工工时长,成本投入高。
技术实现思路
本专利技术旨在解决
技术介绍
所述问题,而提供一种能提高材料利用率,缩短机加工工时,提高机械性能,减少成本投入,提高生产效率的使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻 造工艺。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是 一种使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺,它按如下步骤进行 a.模具制备模具包括下模、上模、水平冲头,下模与压机工作台通过螺栓连接,上模与压机活动横梁通过螺栓连接,上模、下模间通过导柱导向,水平冲头与压机通过卡套连接; b.开模状态下,坯料垂直定位于下模型腔中; c.合模镦锻,坯料中部呈鼓形; d.水平冲头挤压,锻件成形。依照本技术方案,锻造过程分两段进行,首先通过上模合模,使坯料自然镦粗形成中间鼓形,便于球体的成形;然后通过水平冲头左右对挤,穿左右孔,坯料最终在三向压应力作用下锻造成形。冲头挤压成形时,材料流线沿挤压方向分布,锻件纤维与承载方向一致,同时上、下模对水平冲头有导向和限位作用,从而保证了左右穿孔的同轴度和穿孔深度。与现有技术相比,本专利技术采用结构简单的模具进行阀体球芯锻造,工艺合理,能提高锻件材料的利用率,减少后续机加工工时,提高生产效率,降低成本投入。附图说明图I为本专利技术锻件剖视意图。图2为图I俯视图。图3为本专利技术模具结构示意图。图中锻件1,下模2,水平冲头3、上模4、螺栓5、7、卡套6。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明,目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
。因此,所举之例并不限制本专利技术的保护范围。本实施例涉及的阀体球芯锻件I如图I、图2所示。本实施例涉及的球芯锻造模具如图3所示,它由下模2、上模4、水平冲头3三部分组成,下模2与压机工作台通过螺栓7连接,上模4与压机活动横梁通过螺栓5连接,上模4、下模2间通过导柱导向,水平冲头3与压机通过卡套6连接。锻造工艺按如下步骤进行 a.模具制备; b.开模状态下,锻件I的坯料垂直定位于下模2型腔中; c.上模4下行,合模镦锻,坯料中部出鼓,便于球体的成形; d.水平冲头3挤压成形,材料流线沿挤压方向分布,锻件I纤维与承载方向一致,下模2、上模4在水平冲头3的导向和限位作用下,挤压锻件I成形,且保证了左右穿孔的同轴度和穿孔深度。权利要求1.一种使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺,其特征在于,它按如下步骤进行 a.模具制备模具包括下模、上模、水平冲头,下模与压机工作台通过螺栓连接,上模与压机活动横梁通过螺栓连接,上模、下模间通过导柱导向,水平冲头与压机通过卡套连接; b.开模状态下,坯料垂直定位于下模型腔中; c.合模镦锻,坯料中部呈鼓形; d.水平冲头挤压,锻件成形。全文摘要本专利技术涉及阀体球芯锻造工艺,具体是一种使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺。它按如下步骤进行a.模具制备模具包括下模、上模、水平冲头,下模与压机工作台通过螺栓连接,上模与压机活动横梁通过螺栓连接,上模、下模间通过导柱导向,水平冲头与压机通过卡套连接;b.开模状态下,坯料垂直定位于下模型腔中;c.合模镦锻,坯料中部呈鼓形;d.水平冲头挤压,锻件成形。本专利技术采用结构简单的模具进行阀体球芯锻造,工艺合理,能提高锻件材料的利用率,减少后续机加工工时,提高生产效率,降低成本投入。文档编号B21J5/08GK102886477SQ20121039902公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日专利技术者马文昌, 冯恩庆, 万以明 申请人:中国二十二冶集团有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺,其特征在于,它按如下步骤进行:a.模具制备:?模具包括下模、上模、水平冲头,下模与压机工作台通过螺栓连接,上模与压机活动横梁通过螺栓连接,上模、下模间通过导柱导向,水平冲头与压机通过卡套连接;b.开模状态下,坯料垂直定位于下模型腔中;c.合模镦锻,坯料中部呈鼓形;d.水平冲头挤压,锻件成形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马文昌冯恩庆万以明
申请(专利权)人:中国二十二冶集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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