抽油杆锻造成形工艺及其模具制造技术

本发明专利技术涉及一种锻压工艺，特别适用于抽油杆锻造成型工艺及其模具，也适用于类似长杆件的制作。该工艺的聚料工步凸模锥腔大端增大锥角α＞２°，锥腔小端为一段圆柱形腔，其模具各工步凸凹模分模面在同一平面内，坯料在模膛内变形与不变形界面在各工步中除切边打字工步外均在同一平面内，便于实现自动定长送料，操作方便，模具结构合理，加工简单，采用本发明专利技术工艺及模具，能使抽油锻造成品率由过去的平均７０％提高到９５％以上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种锻造工艺，特别适用于抽油杆锻造成形工艺及其模具，也适用于类似长杆件的制作。抽油杆锻造成形，涉及长杆件的镦锻工艺，制订长杆件镦锻工艺。目前国内外遵循“锥形锻模镦锻规则”，50年代，前苏联学者А.л.Тоmленов通过实验制订长径比ψ≤9的镦限制α(图1)，对于ψ0＜9时，认为应满足镦缩比β＜3，从而采用了一水平限制曲线，80年代，前苏联学者Е.И.Семенов等人对ψ0＜7的铅和铝坯试验研究，虽然得出了超出限制曲线α(图1)的结果Е.И.Семленов，И.С.Заноъев，Расчт Лваратльно и высаяюивконичеснeском луансоне шриштампокенашашинострошнальноковочныХ шашиняХ，шашиностороеная，1981.NO.6.C.50—51。但仍然未解决ψ0＞9的镦锻极限问题，例如抽油杆锻件CYGφ16mm其长径比ψ0＝18.13，无法使用现行的“锥形模镦锻规则”，因而许多国家在抽油杆锻造工艺及其模具设计时，参照上述规则加上经验设计，在平锻机上镦锻时，镦锻处于非稳定条件下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴油杆锻造成形工艺，它由三个聚料工步、预成形工步、成形工步和切边打字工步等六个工步在手锻机上进行，其特征为第一工步为聚料工步，该工步锻粗变形量为β↓［１］，它大于第二工步锻镦粗变形量β↓［２］，即β↓［１］＞β↓［２］，该工步的凸膜锥腔大端增大锥角α＞２°，锥腔小端为一段圆柱形腔，模膛粗糙度为１２．５－６．３，第二工步为聚料工步，该工步镦粗变形量β↓［２］＞β↓［３］，该工步的凸模锥腔大端增大锥角α＞２°，锥腔小端为一段圆柱形腔，模膛粗糙度为６．３－３．２，第三工步为聚料工步，该工步镦粗变形量β↓［２］＞β↓［４］，该工步的凸模锥腔大端增大锥角β＞２°，粗糙度３．２－１．６。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种轴油杆锻造成形工艺，它由三个聚料工步、预成形工步、成形工步和切边打字工步等六个工步在手锻机上进行，其特征为第一工步为聚料工步，该工步锻粗变形量为β1，它大于第二工步锻镦粗变形量β2，即β1＞β2，该工步的凸膜锥腔大端增大锥角α＞2°，锥腔小端为一段圆柱形腔，模膛粗糙度为12.5—6.3，第二工步为聚料工步，该工步镦粗变形量β2＞β3，该工步的凸模锥腔大端增大锥角α＞2°，锥腔小端为一段圆柱形腔，模膛粗糙度为6.3—3.2，第三工步为聚料工步，该工步镦粗变形量β3＞β4，该工步的凸模锥腔大端增大锥角α＞2°，粗糙度3.2—1.6。2.根据权利要求所述抽油...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄早文，俞勤，黄重九，张国材，邓小山，陈茂权，
申请(专利权)人：华中理工大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]