一种自动绕制成型的发热丝的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种自动绕制成型的发热丝的制作方法，它主要用于热保护器中发热丝的绕制和成型。本发明专利技术的发热丝成品的制作方法按以下步骤进行：先在电器控制部分的触摸屏上设定绕制参数，在机械执行部分内安装所需的芯棒，并在机械执行部分的发热丝输送架上安装发热丝原材料；再进行绕制前的相关调节，再将发热丝原材料输送至发热丝绕制区绕制形成绕制品，再对绕制品进行切断打弯，还要通过机械手将绕制品取出，然后将该绕制品输送到绕制品通电成型区，最终制作成发热丝成品。本发明专利技术的工艺设计合理，制作过程自动化程度和生产效率高，产品的一致性较好，使用寿命高，能适合全自动化生产线的配套。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，它主要用于热保护器中发热丝的绕制和成型。
技术介绍
参见图1，目前的发热丝绕制工序流程为原材料一发热丝扭簧机绕制一检查电阻—发热丝手工成形一发热丝通电整形一入半成品库。其中发热丝绕制是靠绕簧机半自动绕制的，但绕簧机存在着噪音大，影响生产车间环境的缺陷；同时还存在下列缺点1、绕制后的发热丝下料后缠绕在一起，分拣十分困难，效率低，不利于自动化生产；2、发热丝成型是靠人工用尖嘴钳夹制成型，成型工艺落后，且发热丝容易产生伤痕，最终影响发热丝的使用寿命。以上发热丝绕制的生产效率为每人每天生产3000只左右，且其使用寿命只有15000 次。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种生产效率较高、自动化程度高、产品质量更能保证、功能更齐全、性能更可靠的自动绕制成型的发热丝的制作方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该自动绕制成型的发热丝的制作方法包括选择发热丝的原材料和设置有机架、电器控制部分、气路控制部分以及机械执行部分，其特征在于 所述的电器控制部分安装在机架内，并与气路控制部分连接，机械执行部分安装在机架上也与气路控制部分连接，电器控制部分的电控输出端连接气路控制部分的电控输入端，由气路控制部分完成电-气-机械控制的转换，由机械控制输出带动机械执行部分动作； 所述的机械执行部分包括依次分布的发热丝输送区、发热丝绕制区、绕制品输送区和绕制品通电成型区；发热丝绕制区又包括依次分布的送料区、绕制区和切断打弯区；以便使机械执行部分按程序设计要求完成各个机械动作。所述发热丝成品的制作方法按以下步骤进行 a.先在所述电器控制部分的触摸屏上设定绕制参数，包括绕制匝数，绕制长度和绕制速度；以便为发热丝绕制的制作过程提供运行数据。b.在机械执行部分内安装所需的芯棒，并在机械执行部分的发热丝输送架上安装发热丝原材料；使芯棒和发热丝原材料符合所需绕制品的要求。c.进行绕制前的相关调节，包括调节机械执行部分中涨紧装置在绕制时的涨紧力以及送料机构中绕制品前脚的长度；使绕制品的前脚引出端长度符合要求。d.再在发热丝输送区将发热丝原材料输送至发热丝绕制区；e.在发热丝绕制区中进行发热丝原材料的绕制形成绕制品，再对绕制品进行切断打弯；以便完成从发热丝原材料至绕制品的制作过程。f.在发热丝绕制区中还要通过机械手将绕制品取出，然后将该绕制品输送到绕制品通电成型区；以便完成将绕制品从发热丝绕制区至绕制品通电成型区的输送过程。g.在绕制品通电成型区进行上述绕制品的通电成型，最终制作成发热丝成品。本专利技术在所述的c步骤中，通过调节悬挂在发热丝原材料上的涨紧装置的重量来调节涨紧力，并通过调节气 路控制部分中的第二汽缸的行程来控制绕制品中前脚的长度。使绕制品的前脚引出端长度符合要求。本专利技术在所述的d步骤中，发热丝原材料的输送为气路控制部分中的第一汽缸顶开机械执行部分中绕制轴上的卡子，气路控制部分中的第二汽缸带动机械执行部分中的压紧机构将发热丝原材料送进卡子，第一汽缸退回，卡子闭合将发热丝原材料卡住，压紧机构放开后返回到原始位置。其作用是将发热丝原材料送入绕制轴上的卡子内，以便绕制形成绕制品。本专利技术在所述的e步骤中，发热丝原材料的绕制为电器控制部分中的第一伺服电机运转带动绕制轴转绕，同时电器控制部分中的第二伺服电机带动机械执行部分中的丝杠使绕制轴做轴向直线移动，卡住的发热丝原材料缠绕在绕制轴的芯棒上，绕制完成后形成绕制品，压紧机构再压紧绕制品；绕制品的切断打弯为机械执行部分中的下模往上动作，然后机械执彳丁部分中的上1旲下压，完成绕制品中后脚的切断打弯。以进一步完成从发热丝原材料至绕制品的制作过程。本专利技术在所述的f步骤中，机械手夹住绕制品，顶开绕制轴上的卡子，第二伺服电机带动芯棒抽出；机械手动作至绕制品通电成型区的上方，再将绕制品放置在绕制品通电成型区，然后机械手复位至原始位置，等待下一个输送周期。以便进一步完成将绕制品从发热丝绕制区至绕制品通电成型区的输送过程。本专利技术在所述的g步骤中，气路控制部分中的第四汽缸动作带动机械执行部分中的陶瓷棒前进使绕制品成型，然后机械执行部分中的通电电极上升，两边的滑块将绕制品两头合拢，并使绕制品两引出端压在两个通电电极上，然后向绕制品施加一整型电流以通电成型，通电成型完成后，滑块自动放开，通电电极下降，陶瓷棒退回，然后把通电成型后的绕制品通过气路控制部分中的弟五汽缸推动机械执彳丁部分中的卸料机构卸料。以便完成将绕制品形成一定形状的加工过程。本专利技术在所述的g步骤后，将发热丝成品装入发热丝周转盘中，对其电阻值进行检查，合格品入库。以完成发热丝成品的最终检验和入库。本专利技术把发热丝自动绕线和通电整型整合在同一台设备上生产，首先对发热丝线材按规定的芯径、绕制圈数、长度等要求进行绕制，绕制完成的半成品通过机械手输送到成型工位，在成型工位上对绕制半成品完成所要求的形状，然后按设定的电流、时间对绕制半成品进行通电成型，绕制成型的发热丝装入发热丝周转盘中，为下工序的发热丝焊接提供合格品。据初步测算，每台发热丝自动绕制成型机4秒钟生产一个发热丝,一天8小时一台机器可生产7000只；二个操作工可以看管10台机器，一天可以生产70000只；大大提高了工效，节省了人工，质量也可较大幅度提高。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果工艺设计合理，发热丝的制作过程自动化程度和生产效率高，产品的一致性较好，使用寿命高，能适合全自动化生产线的配套。据统计，本专利技术的生产效率为每台机器每天生产7000只左右，只需员工2人，且其使用寿命达到20000次。附图说明图I为本专利技术整机主视及气路控制部分的立体结构示意 图2为本专利技术整机的后视立体结构示意 图3为本专利技术电器控制部分的立体结构示意 图4为本专利技术机械执行部分的正面立体结构示意图；· 图6为图5的另一面的立体结构示意 图7为本专利技术发热丝绕制区的立体结构示意 图8为图7的另一面的立体结构不意 图9为本专利技术绕制品输送区的立体结构示意 图10为本专利技术绕制品通电成型区的立体结构示意 图11为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术发热丝制作方法作进一步说明。参见图2-图11，本专利技术把发热丝自动绕线和通电整形整合在同一台设备上生产。首先在触摸屏2-41上设置绕制参数，对发热丝原材料4-14按规定的芯径、绕制圈数、长度等要求进行自动绕制，绕制完成的半成品通过机械手4-31输送到成型工位，在成型工位上对绕制半成品完成所要求的形状，然后按设定的电流、时间对绕制半成品进行通电整形，绕制成型的发热丝成品装入发热丝周转盘中，对电阻值进行检查，合格品进入半成品库，为下工序的发热丝焊接提供合格品。具体结构及工艺流程如下。本专利技术由机架I、电器控制部分2、气路控制部分3、机械执行部分4组成。机架I主要用于安装电器控制部分2、气路控制部分3、机械执行部分4的各个器件；电器控制部分2安装在机架I的相应区域内，并与气路控制部分3连接；气路控制部分3安装在机架I内部和机械执行部分4连接，机械执行部分4安装在机架I的工作台面1-1上。即电器控制部分2的电控输出端连接气路控制部分3的电控输入端，在气路控制部分3完成电-气-机械控制的转换，由机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动绕制成型的发热丝的制作方法，包括选择发热丝的原材料和设置有机架、电器控制部分、气路控制部分以及机械执行部分，其特征在于：所述的电器控制部分安装在机架内，并与气路控制部分连接，机械执行部分安装在机架上也与气路控制部分连接，电器控制部分的电控输出端连接气路控制部分的电控输入端，由气路控制部分完成电？气？机械控制的转换，由机械控制输出带动机械执行部分动作；所述的机械执行部分包括依次分布的发热丝输送区、发热丝绕制区、绕制品输送区和绕制品通电成型区；发热丝绕制区又包括依次分布的送料区、绕制区和切断打弯区；所述发热丝成品的制作方法按以下步骤进行：a.先在所述电器控制部分的触摸屏上设定绕制参数，包括绕制匝数，绕制长度和绕制速度；b.在机械执行部分内安装所需的芯棒，并在机械执行部分的发热丝输送架上安装发热丝原材料；c.进行绕制前的相关调节，包括调节机械执行部分中涨紧装置在绕制时的涨紧力以及送料机构中绕制品前脚的长度；d.再在发热丝输送区将发热丝原材料输送至发热丝绕制区；e.在发热丝绕制区中进行发热丝原材料的绕制形成绕制品，再对绕制品进行切断打弯；f.？在发热丝绕制区中还要通过机械手将绕制品取出，然后将该绕制品输送到绕制品通电成型区；g.在绕制品通电成型区进行上述绕制品的通电成型，最终制作成发热丝成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华民，吴红彪，陈晓强，
申请(专利权)人：杭州星帅尔电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：