【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双金属片电阻值可变式热保护器，主要用于制冷压缩机或其他电机的过温升、过电流保护。
技术介绍
1、目前的制冷压缩机均配套一个热保护器，热保护器主要用于制冷压缩机过温升、过电流保护。现有技术中，有些大电流热保护器通过二个静接触片、一个双金属片组件，构成一个正常时电连接、非正常时断开的保护性电路；热保护器设置有双金属片，当冰箱压缩机出现故障，如压缩机表面温度升高或电机出现瞬间大电流，只要双金属片达到设定的动作温度时，热保护器就能动作，当热保护器达到设定的回复温度时，双金属片就能复位，继续接通通电回路。
2、由于该结构是通过二个静接触片、一个双金属片组件来构成通电回路，直接采用双金属片本身的电阻来通电发热，由于目前市场上双金属片上设置的圆孔与中心孔之间的距离是固定的，因此双金属片电阻也是固定的，对于某些过载电流接近、最小动作电流有差异的技术参数，很难匹配，无法满足客户的技术要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的双金属片电阻值可变式热保护器。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该双金属片电阻值可变式热保护器，由垫圈、双金属片、动触点、调节螺杆、静接触片和外壳构成，所述双金属片通过垫圈设置在调节螺杆的一端，所述调节螺杆和静接触片均设置在外壳上，所述动触点设置在双金属片上，且动触点与静接触片配合，其结构特点在于：所述双金属片上设置有连接耳、中心孔、圆孔和开口槽，所述动触点设置在连接耳上，所述圆
3、进一步地，当双金属片的厚度、材料相同时，随着中心距b逐渐增大，双金属片电阻值逐渐增大。
4、进一步地，所述中心孔的直径ø1，ø1＝2.4mm。
5、进一步地，所述圆孔的直径ø2，ø2＝1.8mm。
6、进一步地，所述1.8mm±0.1mm。
7、进一步地，所述开口槽的宽度a，0.6mm＞a＞0.35 mm。
8、进一步地，所述 a＝0.4 mm。
9、进一步地，所述中心孔的数量为1个，所述圆孔和开口槽的数量均为6个， 6个圆孔、开口槽与1个中心孔组成梅花芯结构。
10、进一步地，当中心距b为2.5 mm时，双金属片电阻值最小。
11、进一步地，当中心距b为3.0mm时，双金属片电阻值居中。
12、进一步地，当中心距b为3.5 mm时，双金属片电阻值最大。
13、相比现有技术，本技术具有以下优点：该双金属片电阻值可变式热保护器中的双金属片上设置有中心孔、圆孔和开口槽，当过载电流固定的情况下，为了满足不同要求的最小动作电流值，只要调整双金属片冲压模具，就能改变双金属片上中心孔与圆孔之间的距离，即通过改变中心孔与圆孔之间的距离最终改变双金属片不同的电阻值，以满足过载电流条件下的动作时间及最小动作电流值，满足客户的不同需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双金属片电阻值可变式热保护器，由垫圈（1）、双金属片（2）、动触点（3）、调节螺杆（4）、静接触片（5）和外壳（6）构成，所述双金属片（2）通过垫圈（1）设置在调节螺杆（4）的一端，所述调节螺杆（4）和静接触片（5）均设置在外壳（6）上，所述动触点（3）设置在双金属片（2）上，且动触点（3）与静接触片（5）配合，其特征在于：所述双金属片（2）上设置有连接耳（21）、中心孔（22）、圆孔（23）和开口槽（24），所述动触点（3）设置在连接耳（21）上，所述圆孔（23）的数量为多个，多个圆孔（23）以中心孔（22）为中心呈圆周阵列排布，所述中心孔（22）与圆孔（23）通过开口槽（24）连通，所述中心孔（22）与圆孔（23）圆心之间的距离为中心距B，3.5 mm＞B＞2.5 mm。
2.根据权利要求1所述的双金属片电阻值可变式热保护器，其特征在于：当双金属片（2）的厚度、材料相同时，随着中心距B逐渐增大，双金属片电阻值逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的双金属片电阻值可变式热保护器，其特征在于：所述中心孔（22）的直径Ø1，Ø1＝2.4mm。
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