一种弹簧端部压尖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧端部压尖机，该压尖机包括下模、上模和压尖模，下模用于弹簧的定位，弹簧被固定在压尖机的底座上，上模的上端与压尖机的驱动机构连接，上模的下端与压尖模连接，压尖模为矩形片状体，在矩形片状体的下端设有弧形凹槽，在下模的上面也设有弧形凹槽。该压尖机通过压尖模与下模间的配合，可将弹簧的端圈压平，即使得弹簧的两端呈平面状。该压尖机具有结构简单，可提高弹簧端圈处理效率高，同时还可以提高弹簧端圈处理的质量。通过该压尖机压尖后的弹簧无须再进行端圈涨圈修磨，避免了端圈修磨造成的棱角、毛刺、和修磨失误造成的弹簧第二圈受损及圈数不足。通过压尖处理后的弹簧，端圈质量有明显提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧加工机械，具体涉及一种弹簧端部压尖机。
技术介绍
在现有弹簧的加工工序中，需要对弹簧的端圈进行涨圈和/或修磨处理，用于保证弹簧的端部平整。然而，在端圈的修磨过程中容易造成棱角、毛刺、或修磨失误造成的弹簧第二圈受损及圈数不足等问题。同时对对弹簧的端圈进行涨圈和/或修磨处理也费时、费力，质量内以保证。因此，有必要设计一种专用于处理端圈的设备
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于处理弹簧端圈的压尖机，通过该压尖机的加工可提高弹簧端圈处理效率高，同时还可以提高弹簧端圈处理的质量。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种弹簧端部压尖机，其特征在于，所述压尖机包括下模、上模和压尖模，所述下模用于弹簧的定位与固定，下模被固定在压尖机的底座上，所述上模的上端与压尖机的驱动机构连接，所述上模的下端与压尖模连接，所述压尖模为矩形片状体，在所述矩形片状体的下端设有弧形凹槽，在所述下模的上面也设有弧形凹槽。其中优选的技术方案是，所述上模与压尖模之间通过销轴或螺栓连接。进一步优选的技术方案是，在所述下模的弧形凹槽的轴向一侧设有用于弹簧轴向定位的凸台。进一步优选的技术方案还有，在所述凸台上设有上设有通孔，所述通孔的轴线与弧形凹槽的轴线平行。优选的技术方案还有，所述驱动机构为液压驱动机构，所述液压驱动机构中的液压缸与压尖机的机架固定连接，所述液压驱动机构中的活塞杆与上模连接。本技术的优点和有益效果在于该压尖机通过压尖模与下模间的配合，可将弹簧的端圈压平，即使得弹簧的两端呈平面状。该压尖机具有结构简单，可提高弹簧端圈处理效率高，同时还可以提高弹簧端圈处理的质量。通过该压尖机压尖后的弹簧无须再进行端圈涨圈修磨，避免了端圈修磨造成的棱角、毛刺、和修磨失误造成的弹簧第二圈受损及圈数不足。通过压尖处理后的弹簧，端圈质量有明显提高。附图说明图I是本技术弹簧端部压尖机的结构示意图；图2是图I中上模与压尖模组合的主视图；图3是图2的侧视图；图4是图I中下模的主视图；图5是是图4的侧视图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图I至图5所示，本技术是一种弹簧端部压尖机，该压尖机包括下模I、上模2和压尖模3，其下模I用于弹簧的定位与固定，可将下模I固定在压尖机的底座4上，所述上模2的上端与压尖机的驱动机构连接，所述上模2的下端与压尖模3连接，所述压尖模3为矩形片状体，在所述矩形片状体的下端设有弧形凹槽5，在所述下模I的上面也设有弧形 凹槽6。在本技术中优选的实施方案是，所述上模2与压尖模3之间通过销轴或螺栓7连接。在本技术中进一步优选的实施方案是，在所述下模I的弧形凹槽6的轴向一侧设有用于弹簧轴向定位的凸台8。在本技术中进一步优选的实施方案还有，在所述凸台8上设有上设有通孔9，所述通孔9的轴线与弧形凹槽6的轴线平行。在本技术中优选的实施方案还有，所述驱动机构为液压驱动机构，所述液压驱动机构中的液压缸10与压尖机的机架11固定连接，所述液压驱动机构中的活塞杆12与上模2连接。该弹簧端部压尖机的工作过程是在弹簧卷簧成形后其温度还在850°C终锻温度以上时，以高压力将其涨出部分压入正常圈轨。压尖机的动力部分采用600KN公称压力的液压压力机，压头部分是根据弹簧的料径和外径制作成模具。模具主要分为上模2、压尖模3和下模I。上模主要起连接液压机构中的活塞杆与压尖模3，并起定位、紧固压尖模的作用。压尖模3用于弹簧涨圈部分压入正常圈轨。下模I则是定位、稳固弹簧，保证弹簧在压涨圈过程中不会发生偏移从而影响弹簧结构。压尖模3与下模I台面呈圆弧状，直径、弧度与弹簧外圈直径、弧度相同，压尖时如同齿轮般呈紧密啮合状，然后通过600KN的高压力将涨尖部分压入正常圈轨。该压尖机通过更换压尖模具可对直径20mm 35m,外径90mm 125mm的弹簧进行压尖处理。压尖后的弹簧无须再进行端圈涨圈修磨，避免了端圈修磨造成的棱角、毛刺、和修磨失误造成的弹簧第二圈受损及圈数不足。通过压涨尖处理后的弹簧，端圈质量有明显提闻。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种弹簧端部压尖机，其特征在于，所述压尖机包括下模、上模和压尖模，所述下模用于弹簧的定位与固定，下模被固定在压尖机的底座上，所述上模的上端与压尖机的驱动机构连接，所述上模的下端与压尖模连接，所述压尖模为矩形片状体，在所述矩形片状体的下端设有弧形凹槽，在所述下模的上面也设有弧形凹槽。2.如权利要求I所述的弹簧端部压尖机，其特征在于，所述上模与压尖模之间通过销轴或螺栓连接。3.如权利要求2所述的弹簧端部压尖机，其特征在于，在所述下模的弧形凹槽的轴向一侧设有用于弹簧轴向定位的凸台。4.如权利要求3所述的弹簧端部压尖机，其特征在于，在所述凸台上设有上设有通孔，所述通孔的轴线与弧形凹槽的轴线平行。5.如权利要求I所述的弹簧端部压尖机，其特征在于，所述驱动机构为液压驱动机构，所述液压驱动机构中的液压缸与压尖机的机架固定连接，所述液压驱动机构中的活塞杆与上模连接。专利摘要本技术公开了一种弹簧端部压尖机，该压尖机包括下模、上模和压尖模，下模用于弹簧的定位，弹簧被固定在压尖机的底座上，上模的上端与压尖机的驱动机构连接，上模的下端与压尖模连接，压尖模为矩形片状体，在矩形片状体的下端设有弧形凹槽，在下模的上面也设有弧形凹槽。该压尖机通过压尖模与下模间的配合，可将弹簧的端圈压平，即使得弹簧的两端呈平面状。该压尖机具有结构简单，可提高弹簧端圈处理效率高，同时还可以提高弹簧端圈处理的质量。通过该压尖机压尖后的弹簧无须再进行端圈涨圈修磨，避免了端圈修磨造成的棱角、毛刺、和修磨失误造成的弹簧第二圈受损及圈数不足。通过压尖处理后的弹簧，端圈质量有明显提高。文档编号B21F3/00GK202591486SQ201220100670公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日专利技术者张爱军, 夏泽民, 陈酉冰, 潘逸明, 高海波, 朱江华 申请人:江阴市长龄弹簧有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧端部压尖机，其特征在于，所述压尖机包括下模、上模和压尖模，所述下模用于弹簧的定位与固定，下模被固定在压尖机的底座上，所述上模的上端与压尖机的驱动机构连接，所述上模的下端与压尖模连接，所述压尖模为矩形片状体，在所述矩形片状体的下端设有弧形凹槽，在所述下模的上面也设有弧形凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱军，夏泽民，陈酉冰，潘逸明，高海波，朱江华，
申请(专利权)人：江阴市长龄弹簧有限公司，
类型：实用新型
国别省市：