一种大功率低压定子绕组的连续成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术为大功率低压定子绕组的连续成型装置及方法，涉及定子制造技术，解决现有定子绕组质量不稳定的问题，所述方法包含：将多根铜棒排列整齐成一股铜棒；将排列成一股的铜棒放在多槽绕线机上进行绕制，成为一联毛坯线圈；取出一联毛坯线圈，将其放置在拉型机上进行扭转拉制成型，成为一联成型线圈；将一联成型线圈放置在整形模具上整形成一联线圈；将上述整形好的多个一联线圈，嵌入定子机座内，进行调整后制成定子。本发明专利技术改进了大功率低压定子成型绕组成型工艺，通过将一联绕组直接连续绕线拉制成型后嵌入定子，无需焊接，有利于稳定定子质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率低压定子绕组的连续成型装置及方法
本专利技术涉及发电机定子制造技术，尤其是指一种大功率低压定子绕组的连续成型装置及方法。
技术介绍
目前国内外大功率低压三相交流发电机和电动机的定子绕组基本上都采用成型绕组，成型方式为：在拉型机上将单个线圈独立拉制成型，然后在线圈嵌入铁芯后，采用传统焊接或冷压工艺两种方式在机座内部进行接头加工。传统焊接工艺存在接头焊接困难、用时多、成本高等问题；另外，在焊接时机座即定子内要垫好防火用的石棉，容易产生假焊，焊接完成后也不容易清理干净；又，由于操作工活动空间小，焊接质量相对不易保证，焊接劳动强度大、效率低。冷压工艺中由于采用的连接套管必须采用铜，且为了达到较好的冷压效果必须针对不同的线圈根数的截面积设计相应的冷压模具，这样存在前期准备时间长、用铜量大、制造成本高、定子内部接头需要空间相对要大等缺点，但也有接头完毕后无需清理机座内部的优点。为克服上述现有技术缺点，本申请人曾提出以下改进方案：将焊接操作从定子机座内部移到了机座外部，突破了大功率发电机定子成型线圈一个一个嵌好线后再焊接，而是将一联绕组中的每匝线圈分别单独绕线拉制成型后，在定子外部进行焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率低压定子绕组的连续成型装置，其特征在于所述装置由多槽绕线机，拉型机及整形模具组成，其中： 所述多槽绕线机由多槽绕线模(11)及绕线机(12)组成；所述绕线机(12)由绕线电机及绕线控制器组成，绕线电机及绕线控制器置于机箱(13)内；所述多槽绕线模(11)包括：绕线轴(111)，置于机箱(13)的一侧，其与机箱(13)内的绕线电机连接；绕线架(112)，其中心与绕线轴(111)的外端焊接固定；一对绕线模具(113)，结构相互对称，固定在所述绕线架(112)的两端外侧，每个绕线模具(113)设有数个相同结构的绕线槽，一对绕线模具中位置相对应的2个绕线槽组成一对绕线槽，一对绕线模具组成多对...

【技术特征摘要】
1.一种大功率低压定子绕组的连续成型装置，其特征在于所述装置由多槽绕线机，拉型机及整形模具组成，其中：所述多槽绕线机由多槽绕线模(11)及绕线机(12)组成；所述绕线机(12)由绕线电机及绕线控制器组成，绕线电机及绕线控制器置于机箱(13)内；所述多槽绕线模(11)包括：绕线轴(111)，置于机箱(13)的一侧，其与机箱(13)内的绕线电机连接；绕线架(112)，其中心与绕线轴(111)的外端焊接固定；一对绕线模具(113)，结构相互对称，固定在所述绕线架(112)的两端外侧，每个绕线模具(113)设有数个相同结构的绕线槽，一对绕线模具中位置相对应的2个绕线槽组成一对绕线槽，一对绕线模具组成多对结构相同的绕线槽，每对绕线槽中绕制一匝线圈，多根铜棒排列整齐成一股铜棒后在多槽绕线模(11)上绕制成由多匝线圈彼此连接组成的一联毛坯线圈；所述拉型机是采用可调式半自动框形线圈拉型机，其对绕制好的一联毛坯线圈进行扭转成型拉制，使一联毛坯线圈成为一联成型线圈；所述整形模具是对一联成型线圈进行整形的设备，一联成型线圈经整形成为一联线圈，所述整形模具包含：底座(41)，是一对相对而立并结构对称的Z形支柱，底部用螺栓固定于地面；整形槽型模(43)，是中间有圆弧形凹槽(43)的模板，两端用螺栓固定于底座(41)的顶部；所述一联成型线圈(21)置放在圆弧形凹槽(43)内，用整形槽棒进行整形，整形成一联线圈；数个气缸(46)，分别固定在其气缸固定架(47)上，每个气缸固定架(47)固定在底座(41)内壁，每个气缸顶杆(45)上的气缸顶板(44)与一联成型线圈(21)的低平面接触，整形结束后一起打开数个气缸(46)，数个气缸顶板(44)把一联线圈(1)一起顶出。2.如权利要求1所述的大功率低压定子绕组的连续成型装置，其特征在于：所述一联成型线圈(21)在整形模具中整形所采...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文洁，陆永键，
申请(专利权)人：上海马拉松·革新电气有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31