一种内反馈的自力式微压调节阀制造技术

一种内反馈的自力式微压调节阀，属于自力式微压调节阀技术领域。其包括阀体、与阀体固定设置的阀盖及固定设置在阀盖上的执行机构，所述的阀盖中贯穿设置阀杆，所述的阀杆顶部连接执行机构，所述的阀杆底部固定设置阀芯，所述的阀芯能够与设置在阀体中的阀座配合连接，所述的阀体、阀盖及执行机构的下膜室相通。本实用新型专利技术减少了介质泄漏点，避免了取压点及引压点的介质外漏；取消了导压管，扩大了引压空间，从而根除了因介质粘度大而产生堵塞、压力引不到执行机构的现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自力式微压调节阀
，具体涉及一种内反馈的自力式微压调节阀。
技术介绍
近年来，国内阀门行业 飞速发展，各阀门厂家的产品结构类型层出不穷。但国内现有的自力式微压调节阀采用导压管把阀体内介质引入执行机构膜室，这种外取压结构的缺点是导压管易堵塞，尤其是粘度较大的介质，如油品类介质。另外，采用外取压结构时，必须通过取压接头使导压管一端固定在阀体(或管道)上，另一端固定在执行机构上，增加了介质泄漏点。因此，这种结构的自力式微压调节阀介质易外漏且压力无法精确控制，影响工业生产过程的正常运行。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于设计提供一种内反馈的自力式微压调节阀的技术方案。所述的一种内反馈的自力式微压调节阀，包括阀体、与阀体固定设置的阀盖及固定设置在阀盖上的执行机构，所述的阀盖中贯穿设置阀杆，所述的阀杆顶部连接执行机构，所述的阀杆底部固定设置阀芯，所述的阀芯能够与设置在阀体中的阀座配合，其特征在于所述的阀体、阀盖及执行机构的下膜室相通。所述的一种内反馈的自力式微压调节阀，其特征在于所述的阀盖下端设置使阀体与阀盖相通的介质通道。所述的一种内反馈的自力式微压调节阀，其特征在于所述的介质通道为对称设置的圆环通道。所述的一种内反馈的自力式微压调节阀，其特征在于所述的阀盖上端与执行机构的下膜盖之间设置引压件，所述的引压件中设置使执行机构与阀盖相通的引压件介质通道。所述的一种内反馈的自力式微压调节阀，其特征在于所述的引压件与阀盖之间配合设置O型密封圈。所述的一种内反馈的自力式微压调节阀，其特征在于所述的引压件介质通道为对称设置的圆环通道。上述的一种内反馈的自力式微压调节阀，结构简单，设计合理，通过设置具有介质通道的引压件使阀体、阀盖及执行机构相通，介质压力可以从阀体内通过阀盖直接引入执行机构的下膜室，作用在执行机构内的膜片上产生定位力。本技术减少了介质泄漏点，避免了取压点及引压点的介质外漏；取消了导压管，扩大了引压空间，从而根除了因介质粘度大而产生堵塞、压力引不到执行机构的现象。附图说明图I为本技术总装结构图；图2为本技术中阀盖的剖视图；图3为本技术中阀盖的俯视图；图4为本技术中引压件的剖视图；图5为本技术中引压件的俯视图。图中1-阀体、2-阀座、3-阀芯、4-阀盖、401-介质通道、5-0型密封圈、6-下膜盖、601-引压件、601a-引压件介质通道、7-膜片、8-弹簧、9-压力调节盘、10-上膜盖、11-阀 杆。具体实施方式以下结合说明书附图来进一步说明本技术。如图所示，一种内反馈的自力式微压调节阀包括阀体I、与阀体I固定设置的阀盖4及固定设置在阀盖4上的执行机构，阀盖4中贯穿设置阀杆11，阀杆11顶部连接执行机构，阀杆11底部固定设置阀芯3，阀芯3能够与设置在阀体I中的阀座2配合。本技术中的执行机构包括相互连接的上膜盖10和下膜盖6，上膜盖10和下膜盖6之间固定设置膜片7，膜片7上表面通过设置的弹簧8弹性连接压力调节盘9，膜片7下表面与阀杆11连接。为了改变现有的自力式微压调节阀的常规外取压结构，使阀体I、阀盖4及执行机构的下膜室相通，具体是在阀盖4下端设置使阀体I与阀盖4相通的介质通道401，介质通道401为对称设置的圆环通道；在阀盖4上端与执行机构的下膜盖6之间设置引压件601，引压件601中设置使执行机构与阀盖4相通的引压件介质通道601a，引压件介质通道601a优选结构为对称设置的圆环通道。采用上述的结构减少了介质泄漏点，避免了取压点及引压点的介质外漏；取消了导压管，扩大了引压空间，从而根除了因介质粘度大而产生堵塞、压力引不到执行机构的现象。为了保证下膜盖6与阀盖4之间的密封性，在引压件601与阀盖4之间配合设置O型密封圈5。当介质流经阀体1，阀芯3的位置即阀芯3和阀座2之间的自由面积决定了介质流量，受控的上游压力(P2)经阀体I、阀盖4传送到下膜室内，并作用在膜片7上，并在此转换成定位力。根据弹簧8预紧力大小，定位力调整阀芯位置。通过压力调节盘9来调整弹簧8预紧力的大小。当阀前压力大于弹簧8预紧力的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯3，使阀门开启度根据压力变化量按比例增加。当阀前压力降到低于设定点，则由于弹簧8所产生的反作用力，带动阀芯3，使阀门关闭度根据压力变化量按比例减小，从而达到阀前稳压的目的。以上所述及图中所示的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种内反馈的自力式微压调节阀，包括阀体(I)、与阀体(I)固定设置的阀盖(4)及固定设置在阀盖(4)上的执行机构，所述的阀盖(4)中贯穿设置阀杆(11)，所述的阀杆(11)顶部连接执行机构，所述的阀杆(11)底部固定设置阀芯(3)，所述的阀芯(3)能够与设置在阀体(I)中的阀座(2)配合，其特征在于所述的阀体(I)、阀盖(4)及执行机构的下膜室相通。2.如权利要求I所述的一种内反馈的自力式微压调节阀，其特征在于所述的阀盖(4)下端设置使阀体(I)与阀盖(4)相通的介质通道(401)。3.如权利要求2所述的一种内反馈的自力式微压调节阀，其特征在于所述的介质通道(401)为对称设置的圆环通道。4.如权利要求I所述的一种内反馈的自力式微压调节阀，其特征在于所述的阀盖(4)上端与执行机构的下膜盖(6)之间设置引压件(601)，所述的引压件(601)中设置使执行机构与阀盖(4)相通的引压件介质通道(601a)。5.如权利要求4所述的一种内反馈的自力式微压调节阀，其特征在于所述的引压件(601)与阀盖(4)之间配合设置O型密封圈(5)。6.如权利要求4所述的一种内反馈的自力式微压调节阀，其特征在于所述的引压件介质通道(601a)为对称设置的圆环通道。专利摘要一种内反馈的自力式微压调节阀，属于自力式微压调节阀
其包括阀体、与阀体固定设置的阀盖及固定设置在阀盖上的执行机构，所述的阀盖中贯穿设置阀杆，所述的阀杆顶部连接执行机构，所述的阀杆底部固定设置阀芯，所述的阀芯能够与设置在阀体中的阀座配合连接，所述的阀体、阀盖及执行机构的下膜室相通。本技术减少了介质泄漏点，避免了取压点及引压点的介质外漏；取消了导压管，扩大了引压空间，从而根除了因介质粘度大而产生堵塞、压力引不到执行机构的现象。文档编号F16K31/126GK202674478SQ20122022995公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日专利技术者李展其, 蒋唐锦, 华鑫美 申请人:杭州良工阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内反馈的自力式微压调节阀，包括阀体（1）、与阀体（1）固定设置的阀盖（4）及固定设置在阀盖（4）上的执行机构，所述的阀盖（4）中贯穿设置阀杆（11），所述的阀杆（11）顶部连接执行机构，所述的阀杆（11）底部固定设置阀芯（3），所述的阀芯（3）能够与设置在阀体（1）中的阀座（2）配合，其特征在于所述的阀体（1）、阀盖（4）及执行机构的下膜室相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李展其，蒋唐锦，华鑫美，
申请(专利权)人：杭州良工阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：