一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀制造技术

一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀，属于气动调节阀技术领域。其包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、推杆、执行机构和阀杆，所述的执行机构底部固定设置连接板，所述的推杆依次穿过连接板、执行机构中的托盘和膜片，并且所述的推杆顶端与托盘和膜片固定连接。上述的一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀，结构简单，设计合理，通过在执行机构底部设置连接板，加长推杆，加深托盘内腔，实现了正反作用气动薄膜执行机构各零件的通用性，只需调整膜片、托盘及推杆上的其它小零件的位置即可实现正反作用的互换，在现场即可互换，大大降低了生产成本和运输成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气动调节阀
，具体涉及一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀。
技术介绍
气动调节阀，配用多弹簧执行机构，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。配合不同的阀内件结构，可适用于各种不同的工况。近年来，国内阀门行业飞速发展，各阀门厂家的产品结构类型层出不穷。但国内现有的气动调节阀薄膜式执行机构正作用与反作用不能互换，这种不能互换结构的缺点是 执行机构不同类型的零件多且繁琐，加工成本大；零件不能大批量安排生产，加工过程容易出错，从而影响阀门产品的交货期；更重要的是不能在现场直接根据实际工况所需的作用方式来调整正作用或是反作用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于设计提供一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀的技术方案。所述的一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、推杆、执行机构和阀杆，其特征在于所述的执行机构底部固定设置连接板，所述的推杆依次穿过连接板、执行机构中的托盘和膜片，并且所述的推杆顶端与托盘和膜片固定连接。所述的一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀，其特征在于所述的连接板上端穿过执行机构中的膜盖进入执行机构的膜腔。所述的一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀，其特征在于所述的推杆穿过执行机构中的膜片进入执行机构的上膜腔。所述的一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀，其特征在于所述的托盘整个被包裹在执行机构中的膜片内。上述的一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀，结构简单，设计合理，在执行机构底部设置连接板；加长推杆保证正作用时所需的长度；加深托盘内腔，使膜片能够很好的包裹在托盘上，增强膜片的使用寿命。通过上述种种措施实现了正反作用气动薄膜执行机构各零件的通用性，降低了生产成本低；只需调整膜片、托盘及推杆上的其它小零件的位置即可实现正反作用的互换，在现场即可互换，降低了需更换作用方式而带来的运输成本。附图说明图I为本技术总装结构图；图2为本技术中反作用的执行机构；图3为本技术中正作用的执行机构。图中1-阀体、2-阀座、3-阀芯阀杆、4-阀盖、5-压板、6-立柱、7-推杆、8-连接板、9-托盘、10-弹簧、11-膜片、12-阀杆、13-膜盖。具体实施方式以下结合说明书附图来进一步说明本技术。如图所示，一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀包括阀体I、设置 在阀体I内的阀座2、设置在阀体I上的阀盖4和通过立柱6、压板5设置在阀盖4上的执行机构。所述的阀盖4中贯穿设置阀杆12，阀杆12底端固定设置与阀座2配合的阀芯3，阀杆12上端连接推杆7，推杆7连接执行机构。本技术中执行机构包括膜盖13及设置在膜盖13内的托盘9、膜片11和弹簧10。为了使得执行机构能够进行正反作用互换，在执行机构底部固定设置连接板8，连接板8上端穿过执行机构中的膜盖13进入执行机构的膜腔。并且推杆7依次穿过连接板8、执行机构中的托盘9和膜片11，进入执行机构的上膜腔，并且其顶端与托盘9和膜片11固定连接。连接板8的设置有助于加长推杆7，同时加深托盘9内腔，使托盘9整个被包裹在执行机构中的膜片11内。实现了正反作用气动薄膜执行机构各零件的通用性。当正反作用进行替换时，只需将托盘9与膜片11翻转，并改变托盘9和膜片11与推杆7的固定位置，操作简单，现场就可实现整个拆装过程。使用时，执行机构接受外来(定位器)控制信号通过信号接口进入膜片11下空腔，压力信号在有效面积的膜片11上产生作用力，该力通过膜片11上面的托盘9钢性地传送到推杆7产生位移，带动阀芯3、阀杆12动作，与阀座2产生相应位移，信号压力越大，推力越大，阀芯3与阀座2相对位移越大，反之越小。在推杆7上移时同时压缩弹性很大的弹簧10，当托盘9的推力和弹簧10的反作用力相平衡时，阀芯3、阀杆12便停留在一定位置，使一定的压力信号对应一定的阀门开度，从而确保介质进入阀体I的流量，达到生产过程按一定的程序或要求正常进行。以上所述及图中所示的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀，包括阀体(I)、阀座(2)、阀芯(3)、阀盖(4)、推杆(7)、执行机构和阀杆(12)，其特征在于所述的执行机构底部固定设置连接板(8)，所述的推杆(7)依次穿过连接板(8)、执行机构中的托盘(9)和膜片(11)，并且所述的推杆(7 )顶端与托盘(9 )和膜片(11)固定连接。2.如权利要求I所述的一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀，其特征在于所述的连接板(8)上端穿过执行机构中的膜盖(13)进入执行机构的膜腔。3.如权利要求I所述的一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀，其特征在于所述的推杆(7)穿过执行机构中的膜片(11)进入执行机构的上膜腔。4.如权利要求I所述的一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀，其特征在于所述的托盘(9)整个被包裹在执行机构中的膜片(11)内。专利摘要一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀，属于气动调节阀
其包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、推杆、执行机构和阀杆，所述的执行机构底部固定设置连接板，所述的推杆依次穿过连接板、执行机构中的托盘和膜片，并且所述的推杆顶端与托盘和膜片固定连接。上述的一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀，结构简单，设计合理，通过在执行机构底部设置连接板，加长推杆，加深托盘内腔，实现了正反作用气动薄膜执行机构各零件的通用性，只需调整膜片、托盘及推杆上的其它小零件的位置即可实现正反作用的互换，在现场即可互换，大大降低了生产成本和运输成本。文档编号F16K31/126GK202674479SQ20122022996公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日专利技术者李展其, 蒋唐锦, 华鑫美 申请人:杭州良工阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正反作用互换的气动薄膜执行机构的气动调节阀，包括阀体（1）、阀座（2）、阀芯（3）、阀盖（4）、推杆（7）、执行机构和阀杆（12），其特征在于所述的执行机构底部固定设置连接板（8），所述的推杆（7）依次穿过连接板（8）、执行机构中的托盘（9）和膜片（11），并且所述的推杆（7）顶端与托盘（9）和膜片（11）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李展其，蒋唐锦，华鑫美，
申请(专利权)人：杭州良工阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：