用于双辊式连铸机的浇注和/或支承连铸坯的浇注辊制造技术

技术编号:823551 阅读:153 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
尤其是用于双辊式连铸机的浇注和/或支承连铸坯的浇注辊,它具有一个水冷系统和一个压力腔(10),其中所供应的冷却水可以在成冷却孔或冷却槽形式的并分布在辊周面上冷却通道(8)中被输入,该压力腔与一个辊套(5)相邻并且可调整地与一个压力介质供应源连接。该浇注辊在尽可能大的浇注辊长度上如此避免了截面凸度和楔形,即辊套(5)从密封件(15)起到辊中央地具有逐渐增大的内直径,所形成的空腔可以接受压力介质,以便改变截面形状。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及尤其是用于双辊式连铸机的浇注和/或支承连铸坯的浇注辊,它具有一个水冷系统和一个压力腔,其中所供应的冷却水可以在成冷却孔或冷却槽形式的并分布在辊周面上的冷却通道内被送入和又送出,所述压力腔与一个辊套相邻并且可调节地与一个压力介质供应源连接。人们还知道,保证双辊连铸-连轧设备的终轧截面形状的一个重要前提条件就是连铸带材的入口截面形状。小于10毫米的小开轧厚度(其中不再考虑宽展)决定了对连铸带材的入口截面形状的关于截面凸度和楔形的严格要求。在已知的双辊式连铸机中,两个浇注辊具有空心截面形状,以便补偿在浇注作业中的辊的热变形。这种补偿应该产生理想的连铸截面形状或输入轧机的入口截面形状。不同的浇注参数例如浇注速度、由不同液面高度、液面波动等决定的接触长度导致了在浇注辊中的不同温度分布并进而导致了不同的轧辊截面形状,这必然产生无法满足这样的轧机要求的连铸截面形状或入口截面形状,即轧机希望获得在截面凸度和/或楔形方面理想的轧制公差。根据本专利技术,如此完成该任务,即该辊套分别从密封件起到辊中心地具有一个逐渐增大的内直径,所形成的空腔可以接受压力介质以改变截面形状。如此设计内直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
尤其是用于双辊式连铸机的浇注和/或支承连铸坯的浇注辊,它具有一个水冷系统和一个压力腔,其中所供应的冷却水可以在成冷却孔或冷却槽形式的并分布在辊周面上冷却通道中被输入,该压力腔与一个辊套相邻并且可调整地与一个压力介质供应源连接,其特征在于,辊套(5)从密封件(15)起到辊中央地具有逐渐增大的内直径,所形成的空腔可以接受压力介质,以便改变截面形状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:G弗勒明H施特罗伊贝尔
申请(专利权)人:SMS迪马格股份公司主要管理灵感有限公司
类型:发明
国别省市:DE[德国]

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