综合型杆端轴承寿命试验机制造技术

本实用新型专利技术属于杆端轴承寿命检测设备技术领域，尤其是涉及一种综合型杆端轴承寿命试验机。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本综合型杆端轴承寿命试验机，杆端轴承包括杆端体和设置在杆端体一端的滚动球头，本试验机包括试验台，其特征在于，所述的试验台上设有用于使杆端体竖直固定的装夹机构、连接在滚动球头上从而带动滚动球头转动的动力驱动机构、以及用于向杆端体施加荷载的可调式载荷机构，所述的试验台上还设有用于采集测试数据的数据采集机构，所述的数据采集机构与数据处理装置相连。本实用新型专利技术具有多功能，测试操作过程简单方便等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于杆端轴承寿命检测设备
，涉及杆端轴承寿命试验机，尤其是涉及一种综合型杆端轴承寿命试验机。
技术介绍
长期以来，在轴承制造业，尤其是近年新开发的杆端轴承、高速摆动调心杆端滚珠关节轴承制造业，在需要作试验杆端轴承耐久性寿命试验时，国内市场上只有检测轴承外经、经向游隙、轴向跳动等项目的测量和专项检测设备。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种交变负荷关节轴承寿命试验机，立柱与工作台固定连接，横梁通过立柱背母、防松背母与立柱固定连接，支脚与工作台固定连接，减震垫与支脚固定连接，摆动油缸侧支架与工作台固定连接，直线油缸通过紧固螺钉与横梁固定连接，电液伺服阀与直线油缸固定连接，负荷传感器与直线伺服油缸的活塞杆前端固定连接，预紧环与直线伺服油缸的活塞杆固定连接，位移传感器与位移传感器支架固定连接，位移传感器支架与直线油缸固定连接，摆动油缸与摆动油缸加载支架固定连接，摆动油缸加载支架与齿轮齿条机构固定连接；采用四立柱结构，在工作台一侧安装摆动油缸侧支架，将摆动油缸安装在摆动油缸侧支架上，直线伺服油缸安装在横梁上，摆动油缸前端装有扭矩传感器和双模片弹性联轴器。上述方案在一定程度上改进了现有技术，但该方案的测试设备的结构比较复杂，测试操作过程比较繁琐，而且设备功能存在很大的局限性，特别是对杆端关节轴承的工作温度值t/min、磨损量um、跳动量mm、转速r/min、承载荷压力N等各方面的试验测试存在很大的缺陷，在一定程度上限制了该试验机的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，结构更简单，多功能且测试操作过程简单方便的综合型杆端轴承寿命试验机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本综合型杆端轴承寿命试验机，杆端轴承包括杆端体和设置在杆端体一端的滚动球头，本试验机包括试验台，其特征在于，所述的试验台上设有用于使杆端体竖直固定的装夹机构、连接在滚动球头上从而带动滚动球头转动的动力驱动机构、以及用于向杆端体施加荷载的可调式载荷机构，所述的试验台上还设有用于采集测试数据的数据采集机构，所述的数据采集机构与数据处理装置相连。这里的数据处理装置包括数字程序控制器和PC机(个人计算机)。其次，杆端轴承安装在装夹机构上，装夹机构必须保证杆端轴承的杆端能竖直固定。在上述的综合型杆端轴承寿命试验机中，所述的数据采集机构包括红外线感应头和下触感应头，所述的红外线感应头设置在装夹机构上且位于杆端体的侧部，所述的下触感应头设置在装夹机构上且位于杆端体的底部，所述的红外线感应头和下触感应头均与数据处理装置相连。在本综合型杆端轴承寿命试验机中，通过动力驱动机构带动滚动球头转动、且在杆端体上通过可调式载荷机构向杆端体施加荷载，通过红外线感应头测试杆端轴承的工作温度值t/min、磨损量um、跳动量_、转速r/min,通过下触感应头测试承载荷压力N,将被测结果统计到数据处理装置，检测过程简单快速，易操作。在上述的综合型杆端轴承寿命试验机中，所述的可调式载荷机构包括设置在装夹机构一侧的支撑座和水平设置且压在杆端体上的砝码尺，所述的砝码尺的一端与支撑座相连，另一端设有能沿着砝码尺左右移动的砝码调整器，所述的砝码调整器上设有砝码吊杆，在砝码吊杆上设有砝码。载荷的设定和调整简单方便。在上述的综合型杆端轴承寿命试验机中，所述的装夹机构包括夹角座和固定在夹角座上的夹具，所述的支撑座部分压设在夹角座上。·在上述的综合型杆端轴承寿命试验机中，所述的砝码尺上设有能够压在杆端体上的球头顶子。保证砝码尺的平衡。在上述的综合型杆端轴承寿命试验机中，所述的动力驱动机构包括设置在试验台上的感应电机，所述的感应电机通过偏心连杆机构与滚动球相连。在上述的综合型杆端轴承寿命试验机中，所述的试验台上还设有保持杆，保持杆的一端固定在试验台上，另一端设有能套在杆端体上的套筒。与现有的技术相比，本综合型杆端轴承寿命试验机的优点在于1、设计更合理，结构更简单。2、通过动力驱动机构带动滚动球头转动、且在杆端体上通过可调式载荷机构向杆端体施加荷载，通过红外线感应头测试杆端轴承的工作温度值t/min、磨损量um、跳动量_、转速r/min，通过下触感应头测试承载荷压力N，将被测结果统计到数据处理装置，检测过程简单快速，易操作。3、设备结构简单，易生产制造。4.使用寿命长。附图说明图I是本技术提供的结构示意图。图中，杆端轴承I、杆端体11、滚动球头12、试验台2、装夹机构3、动力驱动机构4、可调式载荷机构5、数据处理装置7、红外线感应头6a、下触感应头6b、支撑座51、砝码尺52、砝码调整器53、砝码吊杆54、砝码55、夹角座31、夹具32、球头顶子56、感应电机41、偏心连杆机构42、保持杆21、套筒21a。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图I所示，本综合型杆端轴承寿命试验机，杆端轴承I包括杆端体11和设置在杆端体11 一端的滚动球头12，本试验机包括试验台2，在试验台2上设有用于使杆端体11竖直固定的装夹机构3、连接在滚动球头12上从而带动滚动球头12转动的动力驱动机构4、以及用于向杆端体11施加荷载的可调式载荷机构5，在试验台2上还设有用于采集测试数据的数据采集机构，所述的数据采集机构与数据处理装置7相连。这里的数据处理装置7包括数字程序控制器和PC机(个人计算机)。其次，杆端轴承I安装在装夹机构3上，装夹机构3必须保证杆端轴承I的杆端体11能竖直固定。具体的,如图I所示，上述的数据采集机构包括红外线感应头6a和下触感应头6b,所述的红外线感应头6a设置在装夹机构3上且位于杆端体11的侧部，所述的下触感应头6b设置在装夹机构3上且位于杆端体11的底部，所述的红外线感应头6a和下触感应头6b均与数据处理装置7相连。在本实施例中,通过动力驱动机构4带动滚动球头12转动、且在杆端体11上通过可调式载荷机构5向杆端体11施加荷载,通过红外线感应头6a测试杆端轴承I的工作温度值t/min、磨损量um、跳动量mm、转速r/min,通过下触感应头6b测试杆端轴承I的承载荷压力N，将被测结果统计到数据处理装置7，检测过程简单快速，易操作。具体地说,为了能精确的对杆端体11进行载荷设定,如图I所示,可调式载荷机构5包括设置在装夹机构3 —侧的支撑座51和水平设置且压在杆端体11上的砝码尺52，所述的砝码尺52的一端与支撑座51相连，另一端设有能沿着砝码尺52左右移动的砝码调整 器53，所述的砝码调整器53上设有砝码吊杆54，在砝码吊杆54上设有砝码55。为了保证杆端轴承I能牢靠固定在试验台2上，如图I所示，装夹机构3包括夹角座31和固定在夹角座31上的夹具32，所述的支撑座51部分压设在夹角座31上。为了使砝码尺52始终处于平衡，在砝码尺52上设有能够压在杆端体11上的球头顶子56。载荷设定简单快速，且结构牢靠，不易倾斜。更具体地说,如图I所示，动力驱动机构4包括设置在试验台2上的感应电机41,所述的感应电机41通过偏心连杆机构42与滚动球12相连。为了进一步牢靠固定杆端轴承I，在试验台2上还设有保持杆21,保持杆21的一端固定在试验台2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合型杆端轴承寿命试验机，杆端轴承(1)包括杆端体(11)和设置在杆端体(11)一端的滚动球头(12)，本试验机包括试验台(2)，其特征在于，所述的试验台(2)上设有用于使杆端体(11)竖直固定的装夹机构(3)、连接在滚动球头(12)上从而带动滚动球头(12)转动的动力驱动机构(4)、以及用于向杆端体(11)施加荷载的可调式载荷机构(5)，所述的试验台(2)上还设有用于采集测试数据的数据采集机构，所述的数据采集机构与数据处理装置(7)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建伟，蓝国水，
申请(专利权)人：丽水市锐新轴承制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：