煤矸石热风炉制造技术

本实用新型专利技术属于节能采暖热风炉。提供一种以煤矸石为主要燃料的热风炉。采用的技术方案是：一、主燃烧室11外围加100mm保温材料，燃烧层厚度为普通热风炉的两倍以上(400mm-600mm)，以利积蓄热量提高炉温；二、吸热过程只在二次燃烧室6周围和余热回收室10进行。有益效果是：从燃料、人工、电费全面衡量，使用煤矸石供暖与使用原煤相比可以节省费用25％，而且还有节省能源的社会效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种取暖锅炉，特别涉及一种煤矸石热风炉。
技术介绍
热风炉是一种专用的取暖设备，一般都以燃煤为燃料，广泛应用于畜禽饲养大棚和蔬菜大棚。
技术实现思路
本技术提供一种以煤矸石为主要燃料的热风炉，由主燃室、二次燃烧室、余热回收室构成。煤矸石是原煤开采过程中产生的废弃物，但它一般都含有一定的热能，多数含热·量在800-1000大卡。可是它在一般燃烧条件下不易燃烧，所以在老矿区堆积如山。经试验在提供900°C初始温度和一定助燃物的前提下，给予充足空气后煤矸石可以燃烧的很好。本专利技术采用的技术方案是(参阅说明书附图)一、主燃室(11)的外壁除装有耐火层⑶夕卜，还加设IOOmm厚的保温层(2)，燃烧层厚度400mm-600mm，提高到普通热风炉的两倍以上，以利积蓄热量提高炉温；二、吸热过程只在二次燃烧室(6)和余热室(10)进行。附图说明附图I :煤矸石热风炉结构图。附图2 =B-B视图(余热室烟管分布图)。附图3 =A-A视图(二次燃烧室吸热管分布图)。说明书附图I中1、鼓风口 2、保温层3、耐火层4、热风出口 5、二次燃烧室吸热管6、二次燃烧室7、余热回收室8、烟囱9、冷风入口 10、余热回收室烟管11、燃料层12、出渣口。说明书附图2中5、二次燃烧室吸热管说明书附图3中10、余热回收室烟管具体实施方式热风炉工作时，冷空气由进风口(9)进入余热回收室(7)，经余热回收室烟管(10)预热后进入二次燃烧室(6)周围的吸热管(5)，进一步加热后由出风口(4)排出送入大棚供暖。燃烧煤矸石之前先用原煤生火预热，待炉温达到800° -900°C后，逐步以煤矸石代替原煤。煤矸石粒度以2-3cm为宜。因为燃烧层厚度大，鼓风机风压要高一些。然后逐步将燃烧层厚度增加到500-600mm。这时下部的热量上升将下部的煤矸石加热后，从下部上升的C02会被炽热的煤矸石中的炭还原为CO。这些CO进入二次燃烧室(6)燃烧。大部分热量由二次燃烧室的吸热管(5)吸收，然后通过余热回收室(7)被进一步吸热后从烟囱(8)排出。如果中间需要停炉，需用原煤替代煤矸石以延长燃烧时间。使用煤矸石作燃料虽然人工费要高一些，但总体测算经济上是合算的。但更重要的是节约能源，防止资源 浪费。权利要求1.本技术是一种煤矸石热风炉，由主燃室、二次燃烧室、余热回收室构成，其特征在于主燃烧室外围加IOOmm保温材料，燃烧层厚度为400mm-600mm，提高到现有热风炉的两倍以上。专利摘要本技术属于节能采暖热风炉。提供一种以煤矸石为主要燃料的热风炉。采用的技术方案是一、主燃烧室11外围加100mm保温材料，燃烧层厚度为普通热风炉的两倍以上(400mm-600mm)，以利积蓄热量提高炉温；二、吸热过程只在二次燃烧室6周围和余热回收室10进行。有益效果是从燃料、人工、电费全面衡量，使用煤矸石供暖与使用原煤相比可以节省费用25％，而且还有节省能源的社会效益。文档编号F24D15/02GK202675445SQ201220263199公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日专利技术者赵广宇, 李伟山 申请人:赵广宇, 李伟山本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型是一种煤矸石热风炉，由主燃室、二次燃烧室、余热回收室构成，其特征在于主燃烧室外围加100mm保温材料，燃烧层厚度为400mm？600mm，提高到现有热风炉的两倍以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广宇，李伟山，
申请(专利权)人：赵广宇，李伟山，
类型：实用新型
国别省市：