连铸机坯尾封顶用速冷网制造技术

本实用新型专利技术提供一种连铸机坯尾封顶用速冷网，由支撑板及金属杆组成；在两块圆形支撑板之间焊接有2-4层金属杆，两块支撑板中心分别设有一圆形流钢孔。在连铸机停浇前，将选定的速冷网加入到坯尾部位，使之较好地起到支撑坯尾形状的作用。从而可提高坯尾冷却效果，确保作业安全可靠。与使用弹簧封顶材料相比，可避免弹簧掉落造成的扇形段水嘴堵塞现象，消除弹簧形成的铸坯表面缺陷，提高铸坯表面质量。本实用新型专利技术便于制作，成本低廉，操作简单，并可极大降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连铸设备领域，具体涉及一种连铸机板坯坯尾封顶所用的金属速冷网。
技术介绍
连铸机停浇作业是连铸生产的一项关键作业环节，若停浇过程中因坯尾封顶作业不当或使用封顶材料冷却效果不良，就会使坯尾钢水外溢造成停浇漏钢事故。目前使用的坯尾封顶材料均为弹簧，在停浇过程中要求加入大量弹簧，才能很好地支撑坯尾形状，防止坯尾收缩过大后与结晶器分离，影响到结晶器对坯尾的冷却效果。同时，由于加入量较大，只能有一部分弹簧与钢水接触并与坯尾结合在一起，而另一部分则掉落在扇形段上，极易堵塞扇形段水嘴或压在铸坯表面而形成铸坯表面缺陷。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可保证连铸机停浇作业安全可靠，防止扇形段水嘴堵塞，减少铸坯表面缺陷的连铸机坯尾封顶用速冷网。为此，本技术所采取的解决方案是一种连铸机坯尾封顶用速冷网，其特征在于，由支撑板及金属杆组成；在两块圆形支撑板之间焊接有2-4层金属杆，每层金属杆沿支撑板圆周方向设置若干根，两块支撑板中心分别设有一圆形流钢孔。所述圆形支撑板的直径小于连铸板还厚度40_50mm。所述速冷网的长度为200-600mm。本技术的使用方法及效果为在连铸机停浇前，根据所生产板坯厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机坯尾封顶用速冷网，其特征在于，由支撑板及金属杆组成；在两块圆形支撑板之间焊接有2？4层金属杆，每层金属杆沿支撑板圆周方向设置若干根，两块支撑板中心分别设有一圆形流钢孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张相春，田勇，安连旗，于艳忠，刘桥，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：