【技术实现步骤摘要】
本技术属于液压机械
，更具体的说是一种液压马达叶轮铸造过程中采用的整体芯盒。
技术介绍
目前，液力变矩器生产企业所使用的叶轮通常采用铸造工艺，一般是采用芯盒铸造工艺，现有技术的芯盒铸造工艺采用的是分块加工组拼芯盒的制作工艺，采用组拼芯盒加工及装配的累积误差较大，生产工艺复杂，生产成本高，产品质量不稳定，严重影响了液力变矩器的整体质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种生产工艺简单、生产方便、产品质量稳定的整体芯盒，其具体方案为所述的整体芯盒由芯盒动盒和芯盒定盒二部分组成，芯盒动盒由动盒顶杆孔、动盒加热管孔、动盒体、动盒芯型腔、动盒定位销孔组成，芯盒定盒由定盒定位销孔、定盒芯型腔、定盒体、定盒加热管孔组成，其特征在于动盒体的内部设置动盒芯型腔，动盒芯型腔的两端水平方向设置动盒顶杆孔，动盒芯型腔的两侧水平方向设置动盒定位销孔，动盒芯型腔的一侧垂直方向设置动盒加热管孔，定盒体的内部设置定盒芯型腔，定盒芯型腔的两侧水平方向设置定盒定位销孔，定盒芯型腔的一侧水平方向设置定盒加热管孔。本技术的有益效果是整体芯盒克服了组拼芯盒加工及装配的累积误差，加工精度高...
【技术保护点】
整体芯盒，由芯盒动盒和芯盒定盒二部分组成，芯盒动盒由动盒顶杆孔（1）、动盒加热管孔（2）、动盒体（3）、动盒芯型腔（4）、动盒定位销孔（5）组成，芯盒定盒由定盒定位销孔（6）、定盒芯型腔（7）、定盒体（8）、定盒加热管孔（9）组成，其特征在于动盒体（3）的内部设置动盒芯型腔（4），动盒芯型腔（4）的两端水平方向设置动盒顶杆孔（1），动盒芯型腔（4）的两侧水平方向设置动盒定位销孔（5），动盒芯型腔（4）的一侧垂直方向设置动盒加热管孔（2），定盒体（8）的内部设置定盒芯型腔（7），定盒芯型腔（7）的两侧水平方向设置定盒定位销孔（6），定盒芯型腔（7）的一侧水平方向设置定盒加热管孔（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王广忠，孔亮，郑璇，
申请(专利权)人：山东沃克液力传动有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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