一种快速管腔扩胀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种快速管腔扩胀装置，对需扩胀管件的管腔进行扩胀，具有带内腔的锥套以及可伸入锥套内腔的锥轴，锥套前端端部具有扩张弹性锥顶，扩张弹性锥顶内壁具有内锥面，锥轴前端端部具有与扩张弹性锥顶内壁的内锥面相配合的外锥面。锥套利用连接部分与固定支架固定连接，锥轴后端端部伸出锥套的部分与连接接头连接，连接接头通过定位调节螺母与气缸的活塞杆连接。气缸的缸体通过气缸紧固螺母与固定支架固定连接，气缸由气阀控制。本实用新型专利技术能够实现改善管件在弯管加工中产生的型腔变形，减小管件内液体工作介质的流动阻力，增加装配后管件与壳体的贴合性和密闭性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速管腔扩胀装置。
技术介绍
汽车空调管件在弯管加工中，接近弯曲部分的直管段通常会受弯管区域变形的影响而产生外径塌陷和内腔缩小，使管件在安装时外径与装配壳体的贴合性和密闭性较差，容易使灰尘和噪音等传入车内，影响汽车的综合性能，同时内腔缩小也增大 了制冷剂的流动阻力，降低汽车空调系统的制冷效率。因此，需要制作一种管腔扩胀装置，用来改善管件在弯管加工中产生的型腔变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种快速管腔扩胀装置，能够改善管件在弯管加工中产生的型腔变形。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种快速管腔扩胀装置，对需扩胀管件的管腔进行扩胀，具有带内腔的锥套以及可伸入锥套内腔的锥轴，所述的锥套前端端部具有扩张弹性锥顶，所述的扩张弹性锥顶内壁具有内锥面，所述的锥轴前端端部具有与扩张弹性锥顶内壁的内锥面相配合的外锥面。进一步地，所述的锥套具有用于与固定支架连接的连接部分以及用于套接需扩胀管件的插接部分，所述的锥套的插接部分与锥套的扩张弹性锥顶连接。进一步地，所述的锥套的连接部分朝向需扩胀管件的一侧具有定位端面。进一步地，所述的锥套利用连接部分与固定支架固定连接，所述的锥轴后端端部伸出锥套的部分与连接接头连接，连接接头通过定位调节螺母与气缸的活塞杆连接。进一步地，所述的气缸的缸体通过气缸紧固螺母与固定支架固定连接，所述的气缸由气阀控制。进一步地，所述的扩张弹性锥顶具有至少2个扩张瓣，相邻扩张瓣之间具有间隙，所述的扩张瓣外壁具有与需扩胀管件内壁接触的接触面，所述的扩张瓣内壁具有内锥面。进一步地，所述的扩张弹性锥顶具有6个沿圆周均匀分布的扩张瓣。进一步地，所述的扩张瓣内壁的内锥面朝外直径变大，相应的，所述的锥轴前端端部的外锥面朝外直径变大；或者，所述的扩张瓣内壁的内锥面朝外直径变小，相应的，所述的锥轴前端端部的外锥面朝外直径变小。本技术的有益效果是当穿于锥套内的带有外锥面的锥轴向后或向前运动时，锥套前端的扩张弹性锥顶受到锥轴外锥面的由内向外的挤压而弹性扩张，其外径将显著胀大，从而使套于锥套外的需扩胀管件的内腔塌陷部分胀大，从而实现改善管件在弯管加工中产生的型腔变形，本技术能够减小管件内液体工作介质的流动阻力，增加装配后管件与壳体的贴合性和密闭性。以下结合附图对本技术进一步说明。图I是本技术的实施例一中锥轴穿入锥套的结构示意图；图2是本技术的实施例一中锥轴穿入锥套的剖视示意图；图3是本技术的实施例二中锥套未扩胀时的安装示意图；图4是本技术的实施例二中锥套扩胀时的安装示意图；其中1.锥轴，2.锥套，3.连接接头，4.定位调节螺母，5.气缸紧固螺母，6.固定支架，7.气缸，8.气阀，9.需扩胀管件。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例一如图I图2所示，一种快速管腔扩胀装置，对需扩胀管件9的管腔进行扩胀，具有带内腔的锥套2以及可伸入锥套2内腔的锥轴1，锥套2前端端部具有扩张弹性锥顶，扩张弹性锥顶内壁具有内锥面，锥轴I前端端部具有与扩张弹性锥顶内壁的内锥面相配合的外锥面。扩张弹性锥顶具有6个沿圆周均匀分布的扩张瓣，相邻扩张瓣之间具有间隙，扩张瓣外壁具有与需扩胀管件9内壁接触的接触面，扩张瓣内壁具有内锥面。扩张瓣内壁的内锥面朝外直径变大，相应的，锥轴I前端端部的外锥面朝外直径变大。当穿于锥套2内的带有外锥面的锥轴I向后运动时，锥套2前端的扩张弹性锥顶受到锥轴I外锥面的由内向外的挤压而弹性变形扩张，扩张弹性锥顶的外径将显著胀大，扩张弹性锥顶挤压需扩胀管件9的内壁，从而使套于锥套2外的需扩胀管件9的内腔塌陷部分胀大，从而实现改善管件在弯管加工中产生的型腔变形，当锥轴I向前运动时，由于受到的内挤压力消失，锥套2的扩张弹性锥顶依靠自身的弹力恢复原状，需扩胀管件9得以取出。或者，其他实施方式，扩张瓣内壁的内锥面朝外直径变小，相应的，锥轴I前端端部的外锥面朝外直径变小。当锥轴I向前运动时，锥套2前端的扩张弹性锥顶受到锥轴I外锥面的由内向外的挤压而弹性变形扩张，扩张弹性锥顶的外径将显著胀大，扩张弹性锥顶挤压需扩胀管件9的内壁，从而使套于锥套2外的需扩胀管件9的内腔塌陷部分胀大，从而实现改善管件在弯管加工中产生的型腔变形，当锥轴I向后运动时，由于受到的内挤压力消失，锥套2的扩张弹性锥顶依靠自身的弹力恢复原状，需扩胀管件9得以取出。实施例二，优选实施例，如图3图4所示，一种快速管腔扩胀装置，对需扩胀管件9的管腔进行扩胀，具有带内腔的锥套2以及可伸入锥套2内腔的锥轴1，锥套2前端端部具有扩张弹性锥顶，扩张弹性锥顶内壁具有内锥面，锥轴I前端端部具有与扩张弹性锥顶内壁的内锥面相配合的外锥面。扩张弹性锥顶具有6个沿圆周均匀分布的扩张瓣，相邻扩张瓣之间具有间隙，扩张瓣外壁具有与需扩胀管件9内壁接触的接触面，扩张瓣内壁具有内锥面。扩张瓣内壁的内锥面朝外直径变大，相应的，锥轴I前端端部的外锥面朝外直径变大。锥套2具有用于与固定支架6连接的连接部分以及用于套接需扩胀管件9的插接部分，锥套2的插接部分与锥套2的扩张弹性锥顶连接。锥套2的连接部分朝向需扩胀管件9的一侧具有定位端面。锥套2利用连接部分与固定支架6固定连接，锥轴I后端端部伸出锥套2的部分与连接接头3连接，连接接头3通过定位调节螺母4与气缸7的活塞杆连接。气缸7的缸体通过气缸紧固螺母5与固定支架6固定连接，气缸7由气阀8控制。如图3图4所示，固定支架6的一端通过气缸紧固螺母5与气缸7的缸体相连接，固定支架6的另一端则与锥套2的连接部分法兰相连或螺纹连接或其他方式固定连接，气缸7的活塞杆与连接接头3连接，由定位调节螺母4进行定位并固定。在操作前首先进行连接接头3和定位调节螺母4的位置调节，确保扩张尺寸处于需要达到的范围内，加工时将需扩胀管件9插入锥套2的插接部分并将需扩胀管件9的端口靠至定位端面，启动气阀8，气缸7通过连接接头3向左拉动锥轴1，锥轴I向左移动使锥套2的扩张弹性锥顶弹性扩张，锥套2的扩张弹性锥顶的外壁挤压需扩胀管件9变形内陷 处的内壁将需扩胀管件9的内腔胀大，胀管完成后，气阀8控制气缸7的活塞杆使锥轴I向右移动回至初始状态，锥套2的扩张弹性锥顶依靠自身弹性复位收缩，即可将需扩胀管件9取出。需扩胀管件9的型腔胀管尺寸的幅度可通过对连接接头3和定位调节螺母4的位置调节实现，缩短气缸的活塞杆与连接接头3之间距离将增大胀管后的尺寸，反之将减小胀管后尺寸。本技术可用于管类零件在弯管后型腔变形的改善整形，更具体地涉及汽车空调管件在弯管加工后型腔变形的改善整形。本技术通过锥套2扩张的原理实现对管件弯管后直管段变形的修正，起到改善管件外径和内腔形状的作用。本技术能够改善管件在弯管加工中产生的型腔变形，减小管件内液体工作介质的流动阻力，增加装配后管件与壳体的贴合性和密闭性，本技术操作快捷方便，胀管尺寸稳定可靠，并且胀管尺寸在一定范围内可作一定幅度的调节，使用成本比较低廉。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速管腔扩胀装置，对需扩胀管件（9）的管腔进行扩胀，其特征在于：具有带内腔的锥套（2）以及可伸入锥套（2）内腔的锥轴（1），所述的锥套（2）前端端部具有扩张弹性锥顶，所述的扩张弹性锥顶内壁具有内锥面，所述的锥轴（1）前端端部具有与扩张弹性锥顶内壁的内锥面相配合的外锥面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，
申请(专利权)人：常州腾龙汽车零部件股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：