一种薄膜生产用配备扩幅装置的输送机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用配备扩幅装置的输送机，包括装置平台，所述装置平台一端与压花装置连接，所述装置平台另一端与冷却装置连接，所述装置平台下部设置有传送电机，所述传送电机与主动带轮配合，所述装置平台上部设置有主动辊，所述转轴端部设置有从动带轮，所述装置平台上设置有一组从动辊油缸和一组扩幅辊油缸，所述从动辊油缸上端与龙门架连接，所述龙门架下部设置有从动辊，所述扩幅辊油缸上端设置有扩幅辊。该薄膜生产用配备扩幅装置的输送机的主动辊与从动辊间距可调，能适用于不同厚度的产品输送，扩幅辊的设计使得产品生产宽度范围的上限获得增加，同时扩幅辊可做张紧轮使用，能够生产更多型号的产品，增大了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜生产设备领域，具体为一种薄膜生产用配备扩幅装置的输送机。
技术介绍
薄膜产品在人们生活中的很多领域中都有应用，薄膜生产设备是生产薄膜的重要载体，随着生活以及生产中对薄膜产品的需求量不断增大，各种规格的薄膜产品也不断推出，而现在使用的1.82米的薄膜生产设备只能生产1.5米宽度的薄膜产品，这就导致薄膜生产产量低，而且可生产的产品种类单一，现需要对1.82米的薄膜生产设备进行改进，使之生产的薄膜产品的宽度范围得到提升，跟好的适应薄膜生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜生产用配备扩幅装置的输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜生产用配备扩幅装置的输送机，包括装置平台，所述装置平台一端与压花装置连接，所述装置平台另一端与冷却装置连接，所述装置平台下部设置有传送电机，所述传送电机与主动带轮配合，所述装置平台上部设置有主动辊架，所述主动辊架通过转轴与主动辊转动配合，所述转轴端部设置有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮通过皮带配合，所述装置平台上设置有一组从动辊油缸和一组扩幅辊油缸，所述从动辊油缸上端与龙门架连接，所述龙门架下部设置有从动辊架，所述从动辊架与从动辊转动配合，所述扩幅辊油缸上端与扩幅辊架连接，所述扩幅辊架与扩幅辊转动配合。优选的，所述装置平台下部设置有电机架，所述传送电机设置有连接法兰，所述传送电机通过所述连接法兰与所述电机架连接。优选的，所述主动辊、所述从动辊、所述扩幅辊均与转轴配合，所述转轴通过轴承与所述主动辊架或所述从动辊架或所述扩幅辊架转动配合。优选的，所述从动辊油缸上设置有限位开关。优选的，所述龙门架一端设置有端架，所述端架下部设置有长杆，所述长杆的下端设置有触头，所述触头与所述限位开关适配。优选的，所述扩幅辊中部设置有安装头，所述安装头左侧与左螺旋筋连接，所述安装头右侧与右螺旋筋连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该薄膜生产用配备扩幅装置的输送机使用时，薄膜经过主动辊和从动辊进行传送，主动辊和从动辊之间的间隙可以通过从动辊油缸来调节，当升起从动辊油缸时，从动辊上升，从动辊和主动辊之间的间隙增加，使得厚度较大的薄膜产品在输送时不会被压坏，当从动辊油缸下降时，则从动辊和主动辊之间的间隙减小，能够防止厚度较小的薄膜产品在输送时打滑，长杆下端的触头与限位开关配合，触头接触限位开关后则从动辊油缸停止下压动作，防止将主动辊压坏，保证了装置的正常运行，扩幅辊的高度可通过扩幅辊油缸的升降来调节，扩幅辊可当作张紧轮来使用，当薄膜经过扩幅辊时，左螺旋筋和右螺旋筋会将薄膜扩开，增加薄膜的宽度，满足加宽产品的需求，增大了装置的适用范围，左螺旋筋和右螺旋筋与安装块连接，这样的设计使得左螺旋筋和右螺旋筋可以根据实际需求进行更换，满足不同产品的使用需求；本装置的主动辊与从动辊间距可调，能适用于不同厚度的产品输送，扩幅辊的设计使得产品生产宽度范围的上限获得增加，同时扩幅辊可做张紧轮使用，能够生产更多型号的产品，增大了装置的适用范围。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术主动辊、转轴、从动带轮的配合示意图。图3为本技术扩幅辊的结构示意图。图中：1、装置平台，2、压花装置，3、冷却装置，4、传送电机，5、主动带轮，6、主动辊架，7、转轴，8、主动辊，9、从动带轮，10、皮带，11、从动辊油缸，12、扩幅辊油缸，13、龙门架，14、从动辊架，15、从动辊，16、扩幅辊架，17、扩幅辊，18、电机架，19、连接法兰，20、轴承，21、限位开关，22、端架，23、长杆，24、触头，25、安装头，26、左螺旋筋，27、右螺旋筋，28、薄膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种薄膜生产用配备扩幅装置的输送机，包括装置平台1，所述装置平台1一端与压花装置2连接，所述装置平台1另一端与冷却装置3连接，所述装置平台1下部设置有传送电机4，所述传送电机4与主动带轮5配合，所述装置平台1上部设置有主动辊架6，所述主动辊架6通过转轴7与主动辊8转动配合，所述转轴7端部设置有从动带轮9，所述主动带轮5和所述从动带轮9通过皮带10配合，所述装置平台1上设置有一组从动辊油缸11和一组扩幅辊油缸12，所述从动辊油缸11上端与龙门架13连接，所述龙门架13下部设置有从动辊架14，所述从动辊架14与从动辊15转动配合，所述扩幅辊油缸12上端与扩幅辊架16连接，所述扩幅辊架16与扩幅辊17转动配合，所述装置平台1下部设置有电机架18，所述传送电机4设置有连接法兰19，所述传送电机4通过所述连接法兰19与所述电机架18连接，所述主动辊8、所述从动辊15、所述扩幅辊17均与转轴7配合，所述转轴7通过轴承20与所述主动辊架6或所述从动辊架14或所述扩幅辊架16转动配合，所述从动辊油缸11上设置有限位开关21，所述龙门架13一端设置有端架22，所述端架22下部设置有长杆23，所述长杆23的下端设置有触头24，所述触头24与所述限位开关21适配，所述扩幅辊17中部设置有安装头25，所述安装头25左侧与左螺旋筋26连接，所述安装头25右侧与右螺旋筋27连接。工作原理：在使用该薄膜生产用配备扩幅装置的输送机时，薄膜28经过主动辊8和从动辊15进行传送，主动辊8和从动辊15之间的间隙可以通过从动辊油缸11来调节，当升起从动辊油缸11时，从动辊15上升，从动辊15和主动辊8之间的间隙增加，使得厚度较大的薄膜产品在输送时不会被压坏，当从动辊油缸11下降时，则从动辊15和主动辊8之间的间隙减小，能够防止厚度较小的薄膜产品在输送时打滑，长杆23下端的触头24与限位开关21配合，触头24接触限位开关21后则从动辊油缸11停止下压动作，防止将主动辊8压坏，保证了装置的正常运行，扩幅辊17的高度可通过扩幅辊油缸12的升降来调节，扩幅辊17可当作张紧轮来使用，当薄膜28经过扩幅辊17时，左螺旋筋26和右螺旋筋27会将薄膜28扩开，增加薄膜28的宽度，满足加宽产品的需求，增大了装置的适用范围，左螺旋筋26和右螺旋筋27与安装块25连接，这样的设计使得左螺旋筋26和右螺旋筋27可以根据实际需求进行更换，满足不同产品的使用需求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜生产用配备扩幅装置的输送机，包括装置平台（1），其特征在于：所述装置平台（1）一端与压花装置（2）连接，所述装置平台（1）另一端与冷却装置（3）连接，所述装置平台（1）下部设置有传送电机（4），所述传送电机（4）与主动带轮（5）配合，所述装置平台（1）上部设置有主动辊架（6），所述主动辊架（6）通过转轴（7）与主动辊（8）转动配合，所述转轴（7）端部设置有从动带轮（9），所述主动带轮（5）和所述从动带轮（9）通过皮带（10）配合，所述装置平台（1）上设置有一组从动辊油缸（11）和一组扩幅辊油缸（12），所述从动辊油缸（11）上端与龙门架（13）连接，所述龙门架（13）下部设置有从动辊架（14），所述从动辊架（14）与从动辊（15）转动配合，所述扩幅辊油缸（12）上端与扩幅辊架（16）连接，所述扩幅辊架（16）与扩幅辊（17）转动配合。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用配备扩幅装置的输送机，包括装置平台（1），其特征在于：所述装置平台（1）一端与压花装置（2）连接，所述装置平台（1）另一端与冷却装置（3）连接，所述装置平台（1）下部设置有传送电机（4），所述传送电机（4）与主动带轮（5）配合，所述装置平台（1）上部设置有主动辊架（6），所述主动辊架（6）通过转轴（7）与主动辊（8）转动配合，所述转轴（7）端部设置有从动带轮（9），所述主动带轮（5）和所述从动带轮（9）通过皮带（10）配合，所述装置平台（1）上设置有一组从动辊油缸（11）和一组扩幅辊油缸（12），所述从动辊油缸（11）上端与龙门架（13）连接，所述龙门架（13）下部设置有从动辊架（14），所述从动辊架（14）与从动辊（15）转动配合，所述扩幅辊油缸（12）上端与扩幅辊架（16）连接，所述扩幅辊架（16）与扩幅辊（17）转动配合。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用配备扩幅装置的输送机，其特征在于：所述装置平台（1）下部设置有电机架（18），所述传送电机（4）设置有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鉴威，
申请(专利权)人：广州市裕泰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44