多轧辊星宇型多变组合式轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多轧辊星宇型多变组合式轧机，包括轧辊联合体、上机架、下机架、传动装置及压下装置，所述上机架与下机架上安装有以轧件断面为中心呈辐射状均匀分布的n个带有左右支架的轧辊联合体，该轧机结构可靠合理，部件简单，众多轧辊能够同步向心旋转、轧辊可手动或自动压下、轧辊便于更换且传动可靠，还可组成众多形式的连轧机组，可用于轧制极大、极小的棒材、管材、异型材或线材。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种俗称轧机的金属压延机械，特别是指一种由多个轧辊沿着轧件断面为中心，在360°圆柱体空间呈径向辐射均布，并可根据轧件形状变换轧辊形状、数量及组合方式，用于轧制棒材、线材、管材及异型材，可用于室温冷轧、温轧、热轧的多辊多用途星宇型多变组合式轧机。
技术介绍
金属压延工艺及压延设备，特别是轧机经过两百多年的演化，得到了长足的发展；在中国目前钢铁的年产量接近7亿吨，再加上各种有色金属与合金其数量更是巨大，这些金属90%以上都是以各种形状的冷态材料出现在应用场合的，它们通过锻造、挤压、拉拔、轧制等多种压力加工方式被生产出来，其中轧制工艺的产品中又有近90%是通过各式各样的二辊轧机生产的；根据二辊轧机的轧制原理当轧件被两个旋转的轧辊咬入，压下被压 延的同时，轧件的断面伴随着被宽展，宽展的部分分两类，一类是有用的宽展，如轧制板材、带材，其宽展量被保留，另一类是无用的宽展，人们要千方百计地限制它，因为无用的宽展降低了轧制效率，增加了轧制道次，因此为了控制与减小轧制过程中金属断面的宽展，提高轧制过程的效率，从圆周面的三个方向轧制同一断面的120°三辊Y型轧机与从圆周的四个方向轧制同一断面的四辊十字型万能轧机就自然诞生。本技术的技术人潜心研究过这两种轧机，并申请了专利号为“ZL200520072640. x”的“单传动轴三辊Y型可调式轧机”，解决了单根传动轴输入120°三辊Y型轧机封闭的箱体内，三个轧辊同步向心旋转及在旋转过程中同步向心压下和提升的复杂调整机构；还申请了专利号为“ZL200810099538. 4”的“双传动轴四辊十字型可调式万能轧机”并取得了技术专利的授权，该专利解决了 90°十字向心旋转的四个轧辊在旋转过程中同步向心压下和提升的难题。这两种轧机虽然在轧制过程中可以大大降低断面的宽展，但是其宽展量依然是不可忽略的，而且上述轧机都是封闭的，且采用各轧辊同步向心压下的方式对于四个轧辊已经比较复杂，若轧辊数量再增加结构将非常复杂。因此设计一种结构如普通二辊轧机一样简单，轧辊传动调整更换简洁方便，控制轧件宽展效果好的多辊轧机成为本案技术人的研究对象。寻求最优化最高效的金属压延变形工艺的设备始终是国内外业内技术人员与企业的梦想,本技术企图为此梦想增高一个台阶。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于提供一种或多种结构简洁、可靠实用，易实现的在360°圆柱体空间中，以轧件为中心径向辐射均布η个轧辊的轧机。为了实现上述技术目的，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构可靠合理，众多轧辊能够同步向心旋转、轧辊可手动或自动压下、轧辊便于更换且传动可靠的多轧辊星宇型多变组合式轧机。本技术的技术方案在于一种多轧辊星宇型多变组合式轧机，包括轧辊联合体、上机架、下机架、传动装置及压下装置，所述轧辊联合体及传动装置安装于上机架和下机架内，所述压下装置为安装在上机架顶端以驱使上机架整体下移的压下装置；所述轧辊联合体由外辊环、内辊环、左锥齿轮、右锥齿轮、心轴及螺栓组成，所述外辊环的内孔通过可拆连接与内辊环相连成一体，左锥齿轮和右锥齿轮分别设于内辊环的左右端面上，并由穿过左锥齿轮、内辊环及右锥齿轮的螺栓紧固成一体，所述内辊环的内孔处安装有可承受径向力和轴向力的轴承，所述轴承的内孔安装有心轴 ，轧辊联合体的心轴两端分别装有左支架和右支架，若干螺栓分别将左支架和右支架向中间紧固，左支架和右支架与心轴配合处设有凸台，两凸台的端面从左右两侧将轴承夹紧；所述上机架与下机架上安装有以轧件断面为中心呈辐射状均匀分布的η个带有左右支架的轧辊联合体，其中η为大于等于2的自然数；所述上机架或下机架上安装的轧辊联合体在传动装置的带动下同步向心旋转，所述传动装置驱动某一轧辊联合体的左锥齿轮或右锥齿轮旋转，该轧辊联合体的右锥齿轮或左锥齿轮与其相邻的轧辊联合体的左锥齿轮和右锥齿轮啮合，依此地该传动链上的其他轧辊联合体中相邻的轧辊联合体上相邻的锥齿轮互相啮合。该技术可进一步为所述传动装置包括与机架固定连接的轴承座,所述轴承座内设有一传动轴，所述传动轴的输入端设有与传动系统相连的联轴器，所述传动轴的输出端设有与轧辊联合体啮合的锥齿轮。所述上机架的一端安装有一传动装置，所述传动装置的锥齿轮与上机架靠近传动装置一侧的轧辊联合体的左锥齿轮或右锥齿轮啮合，上机架上相邻的轧辊联合体上相邻的锥齿轮互相啮合以实现各轧辊联合体同步向心转动；所述下机架的另一端安装有另一传动装置，所述传动装置的锥齿轮与下机架靠近传动装置一侧的轧辊联合体的右锥齿轮或左锥齿轮啮合，下机架上相邻的轧辊联合体下相邻的锥齿轮互相啮合以实现各轧辊联合体同步向心转动。所述上机架上设置有两个或两个以上传动装置，所述各传动装置同步转动，每个传动装置驱动其相邻的一组或多组轧辊联合体同步向心旋转；所述下机架上也设置有两个或两个以上传动装置，所述各传动装置同步转动，每个传动装置驱动其相邻的一组或多组轧棍联合体同步向心旋转。所述下机架、上机架和压下装置可采用除悬臂式二辊轧机外的其他各种二辊轧机的下机架、上机架和压下装置。所述下机架的四个角分别开设有四个立柱孔，所述上机架的四个角对应开设有四个立柱孔，所述上机架和下机架通过穿过立柱孔的四根立柱相连接，所述上机架与下机架之间的立柱上套设有平衡弹簧。所述外辊环的内孔与内辊环之间采用弧形键连接或所述外辊环的内孔设有内螺纹，所述内辊环的外周部设有与之配合的外螺纹。所述上机架与下机架上安装有以轧件断面为中心呈辐射状均匀分布的η个带有左右支架的轧辊联合体，所述上机架上均匀安装有m个带有左右支架的轧辊联合体，所述下机架上均匀安装有n-m个带有左右支架的轧辊联合体，其中相邻轧辊联合体径向中心线360°之间的夹角为——，其中m为小于η的自然数。 η所述外辊环可以是轧辊、盘形铣刀或砂轮。所述外辊环的外周部向内凹陷呈弧形，使η个外辊环的外周部组合成一个可使轧件断面通过的圆断面；或外辊环的外周部呈直线、折线或任意曲线，使η个外辊环的外周部组合成一个可使轧件断面通过的异形面。所述上机架或下机架上设有用于安装轧辊联合体及其左右支架的凹槽，所述凹槽上设有用于固定及调整轧辊联合体及其左右支架的紧固螺栓与调整螺丝。所述上机架与下机架上安装有以轧件断面为中心呈辐射状均匀分布的η个带有左右支架的轧辊联合体，当η趋于无限大时，所述轧辊联合体平行排列，所述轧辊联合体由 外辊环、内辊环、左齿盘、右齿盘、心轴及螺栓组成，所述外辊环的内孔通过可拆连接与内辊环相连成一体，左齿盘和右齿盘分别设于内辊环的左右端面上，并由穿过左齿盘、内辊环及右齿盘的螺栓紧固成一体，所述相邻轧辊联合体上相邻的齿盘互相啮合。进一步地多轧辊星宇型多变组合式轧机为可逆式或不可逆式轧机，多台星宇型多变组合式轧机可组成连轧机组或带芯棒的往复式管材及异型材连轧机组，可轧制极大规格或极小规格的棒材、管材、线材或异型材；还可轧制薄厚极薄的管材或异型管材。本技术的优点在于结构简单，可直接采用普通二辊轧机的上下机架，将轧辊联合体及其支架固定安装在机架上，需要几个轧辊进行轧制则辐射状地安装几个轧辊，拆装方便，采用将压下装置安装在上机架的框架上方，使上机架及上机架上安装的轧辊联合体整体下压，实现辊缝的调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多轧辊星宇型多变组合式轧机，包括轧辊联合体、上机架、下机架、传动装置及压下装置，所述轧辊联合体及传动装置安装于上机架和下机架内，所述压下装置为安装在上机架顶端以驱使上机架整体下移的压下装置；所述轧辊联合体由外辊环、内辊环、左锥齿轮、右锥齿轮、心轴及螺栓组成，所述外辊环的内孔通过可拆连接与内辊环相连成一体，左锥齿轮和右锥齿轮分别设于内辊环的左右端面上，并由穿过左锥齿轮、内辊环及右锥齿轮的螺栓紧固成一体，所述内辊环的内孔处安装有可承受径向力和轴向力的轴承，所述轴承的内孔安装有心轴，轧辊联合体的心轴两端分别装有左支架和右支架，若干螺栓分别将左支架和右支架向中间紧固，左支架和右支架与心轴配合处设有凸台，两凸台的端面从左右两侧将轴承夹紧；所述上机架与下机架上安装有以轧件断面为中心呈辐射状均匀分布的n个带有左右支架的轧辊联合体，其中n为大于等于2的自然数；所述上机架或下机架上安装的轧辊联合体在传动装置的带动下同步向心旋转，所述传动装置驱动某一轧辊联合体的左锥齿轮或右锥齿轮旋转，该轧辊联合体的右锥齿轮或左锥齿轮与其相邻的轧辊联合体的左锥齿轮和右锥齿轮啮合，依此地该传动链上的其他轧辊联合体中相邻的轧辊联合体上相邻的锥齿轮互相啮合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张少渊，张晓宇，
申请(专利权)人：张少渊，程玳纹，张晓星，张晓宇，
类型：实用新型
国别省市：