双传动轴四辊十字型可调式万能轧机及其组成的万向连轧机组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双传动轴四辊十字型可调式万能轧机，包括上传动轴、下传动轴、左立辊轴、右立辊轴、倾角调整装置，步进电机，以及机架，所述上传动轴、下传动轴、左立辊轴、右立辊轴、倾角调整装置、步进电机都装置在机架内，本实用新型专利技术还提供了一种由复数台上述双传动轴四辊十字型可调式万能轧机组成的万向连轧机组。本实用新型专利技术的优点在于：结构可靠、实用、紧凑，在生产线上可自动或手动快速地改变四个轧辊的辊缝，及改变四个轧辊接触并轧制金属轧件断面位置，其效果是低能耗、高精度、无宽展、无传统导卫，自由尺寸轧制，可适用于管棒线材的冷热连轧、减径及定径，以及异形材的冷热连轧，管材张力减径等，甚至可以代替冷拔等多种用途。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

双传动轴四辊十字型可调式万能轧机及其组成的万向连轧机组
本技术是关于一种俗称轧机的金属压延机械，特别是指一种可以在 生产线上，手动或自动快速改变四个轧辊的辊缝，以及改变四个轧辊接触并 轧制金属轧件断面位置的双传动轴四辊十字型可调式万能轧机及其组成的 万向连轧才几组。
技术介绍
按传统的轧机分类方法，上、下、左、右四个轧辊同时轧制金属同一断 面的轧机，俗称万能轧机，自轧机问世以来，众多形式的四辊万能轧机层出 不穷，有型材、异型材用万能轧机，也有管、棒线材万能轧机。当今传统的 金属轧制变形的观念与特征是大变形、大压缩率、高耗能，传统的金属轧制观念与特征请参见图1至3,所示为金属二辊轧制变形、三辊(120。)轧制变形， 以及四辊轧制变形。该三个图极形象的体现了传统的金属轧制观念它把一 个圆断面轧件，先压扁，或压成三角形或四角形，然后二辊转90。再将扁形 压回圆形；三辊则转180。把三角形压回圓形；四辊将轧件转45。或将四辊轧 机转45°,把四角形压回到圆形。传统轧制能耗高有两个原因 一则是，大 压缩率造成大宽展量，宽展经常是无效变形，延伸量是有效变形；另一方面， 压缩率大造成金属变形抗力急剧上升，带来轧制能耗高。寻求最优化，高效率的金属压延变形的工艺与设备是国内外业内技术人 员及各企业长期的梦想。有控制的轧制，以及轧制效率的最优化成为轧制设 备选择的首要条件。
技术实现思路
本技术所要解决的金属有控制的轧制以及轧制效率的最优化，是通 过解决以下两个技术问题予以实现的。本技术所要解决的技术问题之一在于提供一种结构可靠实用的、在生产线上可快速地改变四个轧辊接触轧件断面部位，及可自动或手动调整四 个辊缝量的管棒线材双传动轴四辊十字型可调式万能轧机。本技术所要解决的技术问题之二在于提供一种由复数个上述双传 动轴四辊十字型可调式万能轧机组成的万向连轧机组，其中每一台双传动轴 四辊十字型可调式万能轧机均延轧制线旋转一角度，从而相邻的双传动轴四 辊十字型可调式万能轧才几具有一转角差。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题之一的一 种双传动轴四辊十字型可调式万能轧机，包括上传动轴、下传动轴、左 立辊轴、右立辊轴、倾角调整装置，步进电机，以及机架，所述上传动 轴、下传动轴、左立辊轴、右立辊轴、倾角调整装置、步进电机都装置 在才几架内；该上传动轴上分别装有左锥齿轮以及右锥齿轮，下传动轴上也分 别装有左锥齿轮以及右锥齿轮，该左立辊轴上装有上锥齿轮及下锥齿 轮，该右立辊轴上装有上锥齿轮及下锥齿轮；该上传动轴上的左锥齿轮与左立辊轴上的上锥齿轮相啮合，该上 传动轴上的右锥齿轮与右立辊轴上的上锥齿轮相啮合，该下传动轴上的 左锥齿与左立辊轴上的下锥齿轮相啮合，该下传动轴上的右锥齿轮与右 立辊轴上的下锥齿轮相啮合，从而形成上下四对锥齿轮付，当上传动轴 及下传动轴旋转时，他们通过上述四对锥齿轮付分别驱动左立辊轴及右 立辊轴，形式双驱动的结构；该上传动轴及下传动轴上分别装有上轧辊及下轧伊&该左立辊轴及 右立辊轴上分别装有左立轧辊及右立轧梦&步进电机通过辊缝同步调整 装置调整辊缝量，四个轧辊的径向调整辊缝是四个轧辊同步同心同量。该技术可进一步具体为装在同一根轴上的轧辊与锥齿轮通过装在该轴上的圆柱滚子轴承 支撑在偏心轴承套的内孔中，锥齿轮的内孔与轴是花键连接，而偏心轴 承套的外圆有一段蜗轮卡装在机架的内孔中，偏心轴承套的内孔有一段 梯形螺母，与轴向调整环外圆的梯形螺紋相旋合，轴向调整环的侧端面通过圆柱滚子推力轴承与锥齿轮的大端端面相接触，锥齿轮的小端端面与大压缩弹簧端面相接触，大压缩弹簧的另一端面与一挡套相接触，并 定位，偏心轴承套的偏心量的两倍是轧辊径向最大调整量，每一锥齿轮通过轴向调整环的同步轴向位移量与轧辊的径向位移调整量相等；轴向调整环外圆有两条相距180。的轴向键槽，两个定位销装在机架的两侧面，它们的端头深入轴向健槽中，卡住轴向调整环，但定位销 端头与键槽保留滑动间隙，偏心轴承套外圆上的一段蜗轮两侧面卡装在 机架的内孔的圆周槽中，并与传动蜗杆相啮合，传动蜗杆支承在同步齿 轮箱中，它的轴上装有圆柱齿轮，传动蜗杆的外端装有链轮，步进电机 的轴端装有链轮， 一链条绕在所述两链轮上，步进电机通过带动所述链 条驱动传动蜗杆轴上的圆柱齿轮。所述倾角调整装置为升降液压缸，所述机架的左、右立辊轴的轴孔 的下方各装一个升降液压舡升降液压缸的活塞杆出头端装在一铰接支 座上，所述左、右立辊轴的轴孔上方也各装一个升降液压缸。或者所述倾角调整装置包括电动机、蜗轮减速箱、螺母及螺杆，所 述机架的左、右立辊轴的轴孔的下方各装一个其内啮合有螺杆的螺母， 螺杆的出头端安装在蜗轮减速箱内，该蜗轮减速箱由电动机驱动，机架 的左、右立辊轴的轴孔的上方也各装一个其内啮合有螺杆的螺母，螺杆的出 头端设置有扳手位。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题之二的 一种由复凝:台上述双传动轴四辊十字型可调式万能轧机组成的万向连轧机组。该技术可进一步具体为所述每一个双传动轴四辊十字型可调式万能轧机中，装在同一根轴 上的轧辊与锥齿轮通过装在该轴上的圆柱滚子轴承支撑在偏心轴承套 的内孔中，锥齿轮的内孔与轴是花键连接，而偏心轴承套的外圓有一段 蜗轮卡装在机架的内孔中，偏心轴承套的内孔有一段梯形螺母，与轴向 调整环外圆的梯形螺紋相旋合，轴向调整环的侧端面通过圓柱滚子推力轴承与锥齿轮的大端端面相接触，锥齿轮的小端端面与大压缩弹簧端面 相接触，大压缩弹簧的另一端面与一挡套相接触，并定位，偏心轴承 套的偏心量的两倍是轧辊径向最大调整量，每一锥齿轮通过轴向调整环的同步轴向位移量与轧辊的径向位移调整量相等；轴向调整环外圆有两条相距180。的轴向4定槽，两个定位销装在机 架的两侧面，它们的端头深入轴向健槽中，卡住轴向调整环，但定位销 端头与键槽保留滑动间隙，偏心轴承套外圆上的一段蜗轮两侧面卡装在 机架的内孔的圆周槽中，并与传动蜗杆相啮合，传动蜗杆支承在同步齿 轮箱中，它的轴上装有圓柱齿轮，传动蜗杆的外端装有链轮，步进电机 的轴端装有链轮， 一链条绕在所述两链轮上，步进电机通过带动所述链 条驱动传动蜗杆轴上的圆柱齿轮。所述倾角调整装置为升降液压缸，所述每一个双传动轴四辊十字型 可调式万能轧机机架的左、右立辊轴的轴孔的下方各装一个升降液压 缸，升降液压缸的活塞杆出头端装在一铰接支座上，所述左、右立辊轴 的轴孔上方也各装一个升降液压缸；所述万向联轧机组还包括一框形箱体，所述铰接支座支撑在所述框 形箱体的倾斜底板上，所述机架上方的两个液压缸的活塞杆升起端头顶住万向连轧机组的框形箱体上方弧形挡板。或者所述倾角调整装置包括电动机、蜗轮减速箱、螺母及螺杆，所 述机架的左、右立辊轴的轴孔的下方各装一个其内啮合有螺杆的螺母， 螺杆的出头端安装在蜗轮减速箱内，该蜗轮减速箱由电动机驱动，所述 机架的左、右立辊轴的轴孔的上方也各装一个其内啮合有螺杆的螺母， 螺杆的出头端设置有扳手位；所述万向连轧机组还包括一框形箱体，所述蜗轮减速箱用螺栓锁固 在箱体的倾斜底板上，所述机架上方的螺杆顶住万向连轧机组的框形箱 体上方的弧形挡板。包括至少一台传动电机，所述传动电机通过齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双传动轴四辊十字型可调式万能轧机，其特征在于：包括上传动轴、下传动轴、左立辊轴、右立辊轴、倾角调整装置，步进电机，以及机架，所述上传动轴、下传动轴、左立辊轴、右立辊轴、倾角调整装置、步进电机都装置在机架内，　该上传动轴上分别装有左锥齿轮以及右锥齿轮，下传动轴上也分别装有左锥齿轮以及右锥齿轮，该左立辊轴上装有上锥齿轮及下锥齿轮，该右立辊轴上装有上锥齿轮及下锥齿轮，　该上传动轴上的左锥齿轮与左立辊轴上的上锥齿轮相啮合，该上传动轴上的右锥齿轮与右立辊轴上的上锥齿轮相啮合，该下传动轴上的左锥齿与左立辊轴上的下锥齿轮相啮合，该下传动轴上的右锥齿轮与右立辊轴上的下锥齿轮相啮合，形成上下四对锥齿轮付，　该上传动轴及下传动轴上分别装有上轧辊及下轧辊，该左立辊轴及右立辊轴上分别装有左立轧辊及右立轧辊，步进电机通过辊缝同步调整装置调整辊缝量，四个轧辊的径向调整辊缝是四个轧辊同步同心同量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张少渊，
申请(专利权)人：张少渊，张晓星，张哓宇，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]