树脂砂造型铸件快速冷却法制造技术

本发明专利技术涉及树脂砂造型铸件快速冷却法，也适用于其它铸件造型方法的冷却。在砂箱造型时，在砂型周围预埋一圈冷却管，并且与砂型外部进气管相通；该冷却管距离铸件３００－５００ｍｍ的垂直距离，位于铸件底部；在冷却铸件时，铸件浇注３０分钟后通过进气管连续不断地通入压缩空气强制送风直到将铸件冷却。采用本发明专利技术的方法对浇注后的铸件进行快速冷却，有效缩短了铸件的保温时间。传统的我公司生产的重量为２６吨的超低碳不锈钢铸件需要保温３０天左右，采用本发明专利技术的方法对铸件进行冷却只需１５天即可达到预定的工艺保温要求，大大缩短了生产周期，提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及树脂砂铸件的冷却方法，也适用于其它铸件造型方法的冷却。
技术介绍
随着铸造行业技术的飞快发展，树脂砂造型工艺应用逐渐普遍起来。树脂砂造型生产的铸件具有表面质量好、尺寸精度高、废品率低、适用范围广等优点，该方法对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善了工作环境，因此其适用性比较强。树脂砂造型生产的铸件特别适合用于生产高低合金钢铸件及结构较为复杂的铸钢件，还有更加适用于生产高质量要求的铸钢件产品。但是由于树脂砂导热性差，保温性好，导致铸件浇注后降温慢，打箱时间长，既影响了铸件生产周期，又影响了砂箱和地坑的周转率，同时还可能造成铸件的生产合同延期，使生产效率降低，成本增高。所以，采取一种行之有效的方法，加快铸件的冷却速度，可以大大提高铸件的生产率。有些厂家为了加快铸件的冷却速度，采取向砂型表面喷淋洒水的方法加速冷却，但是该方法非常危险，很容易造成铸件本体冷却过快而产生裂纹，同时型砂带水，只适用于不回收的型砂，不适用于树脂砂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种树脂砂造型铸件快速冷却法，该方法可使铸件浇注后，加快铸件的冷却速度，提高铸件的生产效率，而且克服了向砂型表面喷淋洒水的方法造型的铸件因冷却过快而产生裂纹的现象。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案实现树脂砂造型铸件快速冷却法，其特征在于该方法在砂箱造型时，在砂型周围预埋一圈冷却管，并且与砂型外部进气管相通；该冷却管距离铸件300-500mm的垂直距离，位于铸件底部；在冷却铸件时，铸件浇注30分钟后通过进气管连续不断地通入压缩空气强制送风直到将铸件冷却。所述的冷却管可为钢管或其它材质的可耐高温的管材。所述的冷却管的形状根据铸件的形状而确定，与铸件表面保持均匀分布的距离。本专利技术与现有技术相比的有益效果是确定冷却管与铸件合理的距离，用压缩空气作为冷却介质，带走砂型及铸件周围的热量。由于砂型温度的降低，导致铸件与砂型的温度梯度增大，加快了铸件本身的降温速度。采用此技术方案，由于冷却风可以连续不断地带走热量，不会象外冷铁那样产生热饱和，提高了铸件的冷却效果。同时由于加快了铸件的冷却速度，特别是热节部位的冷却加快，防止了树脂砂特有的铸件粘砂缺陷的产生，提高了铸件的表面质量，且减轻了清砂的劳动强度。采用本专利技术的方法对浇注后的铸件进行快速冷却，有效缩短了铸件的保温时间。传统的我公司生产的重量为26吨的超低碳不锈钢铸件需要保温30天左右，采用本专利技术的方法对铸件进行冷却只需15天即可达到预定的工艺保温要求，大大缩短了生产周期，提高了作业效率。附图说明图1是本专利技术装置的结构示意图。具体实施例方式见图1，树脂砂造型铸件快速冷却法，该方法在砂箱造型时，在砂型周围预埋一圈钢管4，并且与砂型2外部进气管1相通；钢管距离铸件300-500mm的垂直距离，位于铸件3底部；在冷却铸件时，铸件浇注30分钟后通过进气管连续不断地通入压缩空气强制送风直到将铸件冷却。钢管的形状根据铸件的形状而确定，与铸件表面保持均匀分布的距离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
树脂砂造型铸件快速冷却法，其特征在于：该方法在砂箱造型时，在砂型周围预埋一圈冷却管，并且与砂型外部进气管相通；该冷却管距离铸件３００－５００ｍｍ的垂直距离，位于铸件底部；在冷却铸件时，铸件浇注３０分钟后通过进气管连续不断地通入压缩空气强制送风直到将铸件冷却。

【技术特征摘要】
1.树脂砂造型铸件快速冷却法，其特征在于该方法在砂箱造型时，在砂型周围预埋一圈冷却管，并且与砂型外部进气管相通；该冷却管距离铸件300-500mm的垂直距离，位于铸件底部；在冷却铸件时，铸件浇注30分钟后通过进气管连续不断地通入压缩空气强制送风直到...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方志，穆建华，
申请(专利权)人：辽宁福鞍铸业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]