食品烘烤设备的点火装置制造方法及图纸

一种食品烘烤设备的点火装置，包括机架，机架上间隔安装有点火装置，包括瓦斯连通箱，所述瓦斯连通箱底部设置有通入混合气体的主瓦斯管，所述瓦斯连通箱上开有横向通孔，所述横向通孔与主瓦斯管连通，并在横向通孔内穿入分支瓦斯管，所述瓦斯连通箱上表面开有与横向通孔和主瓦斯管相通的竖向通孔；位于瓦斯连通箱上部一端安装电子点火器，电子点火器上端设置有输出管路，瓦斯连通箱头部还设置有多个与输出管路接触点火的喷火嘴装置，瓦斯连通箱上表面的竖向通孔内均匀排列安装有多个喷火嘴装置，所述喷火嘴装置并延伸安装于分支瓦斯管上。本实用新型专利技术结构简单，喷火嘴装置密集式的排列，使其点火速度快，火焰均匀，瓦斯利用率高，成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及点火装置，尤其是一种用于烘烤设备上的点火装置。
技术介绍
现代工业生产中，烘烤类食品(如饼类、糕类食品)的加工通常采用烘烤机，其烘烤效果好，食品口感好，生产效率高。流水线自动化食品烘烤设备中，首先开启食品模具，然后在食品模具中加入原料，再闭合食品模具，模具继续前进，进入烘烤工序。烘烤过程中需要大量瓦斯来提供能源，它不同于一般家庭瓦斯炉，其使用量小，但是烘烤设备(如烧饼机，采用大型隧道式烧饼食品设备)必须要有大量瓦斯提供能源来维持所需能量才能正常运作。而现有技术中，对于大型遂道使烘烤设备，通常以铁管为连接引火路线，并在铁管上间隔的钻有多个小孔，通过小孔来引燃点火瓦斯，这种方式操作简便，但是由于火苗的长时燃烧会导致铁管上的小孔产生氧化燃烧，氧化后，慢慢扩大小孔的孔径，产生每个小孔·的孔径不均，不但浪费瓦斯能源，也导致瓦斯无法完全燃烧，产生火苗不均匀、不稳定的现象，从而使烘烤不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中瓦斯利用率低、火苗不均匀、不稳定等缺点，提供一种结构合理，操作方便的食品烘烤设备的点火装置，从而使点火速度快，瓦斯使用量少，所产生的火苗均匀，节能，降低成本。本技术所采用的技术方案如下一种食品烘烤设备的点火装置，包括机架，所述机架上间隔安装有点火装置，所述点火装置的结构为包括瓦斯连通箱，所述瓦斯连通箱底部设置有通入混合气体的主瓦斯管，所述瓦斯连通箱上开有横向通孔，所述横向通孔与主瓦斯管连通，并在横向通孔内穿入分支瓦斯管，所述瓦斯连通箱上表面开有与横向通孔和主瓦斯管相通的竖向通孔；位于瓦斯连通箱上部一端安装电子点火器，所述电子点火器上端设置有输出管路，所述瓦斯连通箱头部还设置有多个与输出管路接触点火的喷火嘴装置，瓦斯连通箱上表面的竖向通孔内均匀排列安装有多个喷火嘴装置，所述喷火嘴装置并延伸安装于分支瓦斯管上。作为上述技术方案的进一步改进所述喷火嘴装置的结构为包括中间开有通孔的六角管路头，所述六角管路头的底部设置有固定管牙，所述固定管牙中部开有通孔，所述固定管牙插入瓦斯连通箱上表面所开竖向通孔以及分支瓦斯管所开通孔内，所述六角管路头的上部设置有凸台，所述凸台上设置有圆台，所述圆台的圆周壁上开有点火孔，还包括通气塞头，所述通气塞头的圆周壁上开有通气孔，所述通气塞头套于圆台上，所述通气塞头的通气孔与圆台的点火孔相对应，所述通气塞头顶部设置有凸点，还包括防风套管，所述防风套管套置于六角管路头的凸台上；安装于瓦斯连通箱头部的三个喷火嘴装置，其圆台的圆周壁上开有三个成三角对边的点火孔，通气塞头的圆周壁上开有与点火孔相对应的三个通气孔；安装于瓦斯连通箱上表面以及分支瓦斯管上的喷火嘴装置，其圆台的圆周壁上均匀开有两个的点火孔，通气塞头的圆周壁上开有与点火孔相对应的两个通气孔；所述点火孔的孔径为lcm_3cm ;所述通气塞头的外径小于防风套管的内径；相邻两个喷火嘴装置中心线之间的距离a为15cm-25cm，每个喷火嘴装置的高度b为 35cm_65cm ；所述喷火嘴装置采用铜质材料。本技术的有益效果如下 本技术结构简单，喷火嘴装置密集式的排列，在电子点火器处采用三角对边的三个点火孔，使其点火速度快，并可以迅速传递延伸至其他排列的喷火嘴装置，其火焰均匀，瓦斯利用率高，成本低，提高烘烤设备生产产品的质量。附图说明图I为本技术的应用图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2的主视图。图4为图2的俯视图。图5为图2的左视图。图6为本技术喷火嘴装置两个点火孔的爆炸示意图。图7为本技术喷火嘴装置三个点火孔的爆炸示意图。图8为本技术喷火嘴装置装配后的全剖视图。图9为本技术多个喷火嘴装置排列安装部分结构示意图。其中1、机架；2、点火装置；3、喷火嘴装置；4、分支瓦斯管；5、喷火嘴装置；6、输出管路；7、电子点火器；8、瓦斯连通箱；9、主瓦斯管；10、防风套管；11、凸点；12、通气塞头；13、通气孔；14、点火孔；15、圆台；16、六角管路头；17、固定管牙；18、通气孔；19、点火孔；20、外层火焰；21、内层火焰。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图I所示，本实施例的食品烘烤设备的点火装置，包括机架1，机架I上间隔安装有点火装置2，如图2、图3、图4和图5所示，点火装置2的结构为包括瓦斯连通箱8，瓦斯连通箱8底部设置有通入混合气体的主瓦斯管9，瓦斯连通箱8上开有横向通孔，横向通孔与主瓦斯管9连通，并在横向通孔内穿入分支瓦斯管4，瓦斯连通箱8上表面开有与横向通孔和主瓦斯管9相通的竖向通孔；位于瓦斯连通箱8上部一端安装电子点火器7，电子点火器7使一次性立即点燃初始火苗，电子点火器7上端设置有输出管路6，瓦斯连通箱8头部还设置有三个与输出管路6接触点火的喷火嘴装置5，瓦斯连通箱8上表面的竖向通孔内均匀排列安装有多个喷火嘴装置3，喷火嘴装置3并延伸安装于分支瓦斯管4上。喷火嘴装置采用铜质材料，避免了现有技术中采用铁管会氧化的缺陷，使用寿命长，稳定性好。如图6和图7所示，喷火嘴装置3和喷火嘴装置5的结构为包括中间开有通孔的六角管路头16，六角管路头16的底部设置有固定管牙17，固定管牙17中部开有通孔，固定管牙17插入瓦斯连通箱8上表面所开竖向通孔以及分支瓦斯管4所开通孔内，六角管路头16的上部设置有凸台，凸台上设置有圆台15，圆台15的圆周壁上开有点火孔，还包括通气塞头12，通气塞头12的圆周壁上开有通气孔，通气塞头12套于圆台15上，通气塞头12的通气孔与圆台15的点火孔相对应，通气塞头12顶部设置有凸点11，凸点11的功能在于使喷火嘴装置有效离开其上端平面能充分吸收周边氧气的对流，并借助周边氧气助燃；还包括防风套管10，防风套管10套置于六角管路头16的凸台上，见图8，通气塞头12的外径小于防风套管10的内径，以便瓦斯混合气体从其间隙排出；防风套管10的功能在于防止点火孔周围喷出瓦斯混合气体被流失散离，并能集中与通气塞头12顶部的凸点11处喷出同类瓦斯混合气体朝上喷出会合点引燃点火。见图6，安装于瓦斯连通箱8头部的三个喷火嘴装置5，其圆台15的圆周壁上开有三个成三角对边的点火孔19，通气塞头12的圆周壁上开有与点火孔19相对应的三个通气 孔18，点火孔19的孔径为lcm-3cm。见图7，安装于瓦斯连通箱8上表面以及分支瓦斯管4上的喷火嘴装置3，其圆台15的圆周壁上均匀开有两个的点火孔14，通气塞头12的圆周壁上开有与点火孔14相对应的两个通气孔13,点火孔14的孔径为lcm-3cm。本技术将靠近电子点火器7处的喷火嘴装置5采用有三个成三角对边的点火孔19，其他采用两个的点火孔14，使喷火嘴装置5的点火孔19多余其他喷火嘴装置3的点火孔14的数目，固燃喷出瓦斯量较多，其功能促使一次性助燃点燃瓦斯，并且降低未点燃瓦斯的危险性发生，见图9，点出火焰形成双层形态，内层火焰21从凸点11处喷出，外层火焰20由喷出火焰将内层火焰21包围住，此项功能不但火容易点燃，也容易在防风套管10内扩散瓦斯与空气、氧气结合完全燃烧。见图9，相邻两个喷火嘴装置中心线之间的距离a为15cm-25cm，其间隔距离容易引燃点火，每个喷火嘴装置的高度(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品烘烤设备的点火装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上间隔安装有点火装置（2），所述点火装置（2）的结构为:包括瓦斯连通箱（8），所述瓦斯连通箱（8）底部设置有通入混合气体的主瓦斯管（9），所述瓦斯连通箱（8）上开有横向通孔，所述横向通孔与主瓦斯管（9）连通，并在横向通孔内穿入分支瓦斯管（4），所述瓦斯连通箱（8）上表面开有与横向通孔和主瓦斯管（9）相通的竖向通孔；位于瓦斯连通箱（8）上部一端安装电子点火器（7），所述电子点火器（7）上端设置有输出管路（6），所述瓦斯连通箱（8）头部还设置有多个与输出管路（6）接触点火的喷火嘴装置，瓦斯连通箱（8）上表面的竖向通孔内均匀排列安装有多个喷火嘴装置，所述喷火嘴装置并延伸安装于分支瓦斯管（4）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄连福，
申请(专利权)人：阳政精机无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：