浇注设备以及使用该浇注设备进行浇注的方法技术

本发明专利技术提供一种倾斜型浇注设备，其能够在对应于模制速度的高速下适当地浇注熔融金属。其还提供浇注熔融金属的方法。该浇注设备具有：通过被倾斜供应熔融金属的保温炉；将由保温炉供应的熔融金属浇注到间歇输送的模具中的浇注铸桶；用于测量浇注铸桶中的熔融金属的重量的装置；以及控制保温炉和浇注铸桶的倾斜的用于控制的设备。用于控制的设备具有用于存储测量结果的装置和用于计算第一和第二流动速率的装置。该设备控制铸桶的倾斜，使得铸桶根据产品的流动模式将熔融金属浇注到模具中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将熔融金属浇注在被输送的模具中的浇注设备并且其还涉及浇注熔融金属的方法。
技术介绍
传统上，高速模制生产线，例如，专利文献I中所描述的垂直无箱模制生产线，要求以高速度浇注熔融金属。适于高速浇注的浇注设备的一个示例是塞棒型浇注设备。例如，在专利文献2中公开的塞棒型浇注设备由塞棒(塞杆)打开和关闭设置在铸桶底部的用于浇注的管口。当由塞棒将用于浇注的管口关闭时，熔融金属保持并存放在铸桶中。当由塞棒将用于浇注的管口打开时，将熔融金属从铸桶浇注至放置在管口下方的模具的注口中。但是塞柱型浇注设备具有如下问题由于塞柱的磨损，经常发生不纯物质粘附于塞棒或出现泄放孔。此外，需要花费时间和资金用以维护设备以便维修或更换塞棒。避免这些问题的一种方法是，能够使用与塞棒型不同类型的浇注设备。例如，能够使用通过倾斜铸桶向模具中浇注熔融金属的倾斜型自动浇注设备。然而，采用传统的倾斜方法的该浇注设备不能够以高速浇注熔融金属。此外，当倾斜型自动浇注设备在高速下浇注熔融金属时，其还应该实现适当的浇注。所涉及领域的文献专利文献专利文献I :专利申请公开，公开号H9-164473专利文献2 :专利申请公开，公开号H7-21429
技术实现思路
技术问题本专利技术提供一种倾斜型浇注设备，该倾斜型浇注设备即使在高速下进行模制时，也能够在对应于模制速度的高速下适当地浇注熔融金属。其还提供了浇注熔融金属的方法。解决问题的方法本法专利技术的浇注设备控制浇注铸桶的倾斜，其包括下列各项保温炉，该保温炉存储和保持熔融金属并且通过被倾斜供应熔融金属；浇注铸桶，该浇注铸桶存储由保温炉供应的熔融金属，并且通过被倾斜将熔融金属浇注到间歇输送的模具中；用于测量重量的装置，该装置测量浇注铸桶中熔融金属的重量；以及用于控制的设备，该设备控制保温炉和浇注铸桶的倾斜移动，其中，用于控制的设备包括用于存储测量结果的装置，该测量通过用于测量重量的装置进行；用于计算第一流动速率的装置，该装置基于当浇注铸桶不浇注熔融金属时获得的测量结果计算从保温炉供应至浇注铸桶的熔融金属的流量，并且该结果存储在用于存储测量结果的装置中；用于计算第二流动速率的装置，该装置基于当浇注铸桶浇注熔融金属时获得的测量结果，计算从浇注铸桶供应至模具的熔融金属的流量，并且该结果存储在用于存储测量结果的装置中，其中，用于控制的设备基于浇注到模具中的熔融金属的流量信息控制铸桶的倾斜，以便浇注铸桶根据对于每个产品特定的流动模式将熔融金属浇注到模具中，其中，该信息通过用于计算第二流动速率的装置计算并且获得。根据上下文，在本申请的说明中使用的术语“用于......的装置”等能够由“用于......的器具”代替。 本专利技术的使用该浇注设备将熔融金属浇注到模具中的方法包括下列各项保温炉，该保温炉存储和保持熔融金属并且通过被倾斜供应熔融金属；铸桶，该铸桶存储由保温炉供应的熔融金属，并且通过被倾斜将熔融金属浇注到间歇输送的模具中；用于测量重量的装置，该装置测量浇注铸桶中熔融金属的重量；以及用于控制的设备，该用于控制的设备控制保温炉和浇注铸桶的倾斜移动，其中，用于控制的设备包括下列各项用于存储测量结果的装置，该测量通过用于测量结果的装置进行；用于计算第一流动速率的装置，该装置基于当铸桶不浇注熔融金属时获得的测量结果计算从保温炉供应至浇注铸桶的熔融金属的流量，并且该结果存储在用于存储测量结果的装置中。用于计算第二流动速率的装置，该装置基于当浇注铸桶浇注熔融金属时获得的测量结果计算从浇注铸桶供应至模具的熔融金属的流量，并且该结果存储在用于存储测量结果的装置中，其中，用于控制的设备基于浇注的熔融金属的流量信息控制浇注铸桶的倾斜，以使浇注铸桶根据对于每个产品特定的流动模式将熔融金属浇注到模具中，该信息通过用于计算第二流动速率的装置计算并获得。本专利技术的效果本专利技术提供一种倾斜型浇注设备，该倾斜型浇注设备即使在高速下进行模制时，也能够在对应于模制速度的高速下适当地浇注熔融金属，由此，其防止出现泄放孔并且节省了维护该设备所花费的时间和资金。附图说明图I是第一实施方式中的浇注设备的主视图。图2是浇注设备的俯视图。图3是在浇注铸桶向模具中浇注熔融金属的同时由保温炉向浇注铸桶中供应熔融金属的情况下浇注设备的主视图。图4是浇注铸桶停止向模具供应熔融金属的情况下的浇注设备的主视图。图5是构成浇注设备的用于控制的设备的示意图。图6是从保温炉浇注的熔融金属的流动的图示，该保温炉的倾斜是受控制的。图7是从浇注铸桶浇注的熔融金属的流动的图示，该浇注铸桶的倾斜是受控制的。图8是流动模式的图解。图8(A)示出了流动几乎恒定的情况下的模式。图8(B)示出了熔融金属的流动在第一半周期中较小并且在第二半周期中较大的情况下的模式。图8(C)示出了熔融金属的流动在第一半周期中较大并且在第二半周期中较小的情况下的模式。图9是第二实施方式中的浇注设备的俯视图。图10是浇注设备的主要部分的俯视图。图11是浇注设备的主视图。 图12给出了示出图9的保温炉的移动的图示，其中，一个炉被另一个炉替换。图12(a)示出了标准位置，在该标准位置处，处于用于供应熔融金属的位置的保温炉(下文中，用于供应的位置)将金属浇注至浇注铸桶并且同时浇注铸桶向模具中浇注熔融金属。图12(b)示出了如下位置浇注铸桶向模具中浇注熔融金属并且使输送至备用位置的保温炉定位在准备替换另一保温炉的位置。图12(c)示出了如下位置浇注铸桶向模具中浇注熔融金属并且将被更换的保温炉从用于供应的位置撤回。图12(d)示出了如下位置浇注铸桶向模具中浇注熔融金属并且将备用的保温炉移动至邻近用于供应的位置的位置，而该保温炉将被更换并且同时从用以供应的位置撤回。图12(e)示出了如下位置浇注铸桶向模具中浇注熔融金属并且将备用的且移动至邻近用于供应的位置的位置的保温炉放置在用于供应的位置。图12(f)示出了如下位置朝向熔炉输送从用于供应的位置撤回的保温炉并且将用于供应的位置处的条件返回至标准位置处的条件。即，放置在用于供应的位置中的保温炉向浇注铸桶浇注熔融金属并且浇注铸桶向模具中浇注熔融金属。图13是用于第二实施方式的图9的浇注设备的一个变型的储视图，在该第二实施方式中，该浇注设备包括用于倾斜保温炉的气缸型装置。图14是图13中示出的浇注设备的主视图。图15是构成浇注设备的用于控制的设备的示意图。具体实施例方式参照附图解释了本专利技术的浇注设备以及使用该浇注设备的浇注方法。首先，参照图I至8解释本专利技术的浇注设备20的第一实施方式。在下面的解释中，基于自动浇注设备20解释本实施方式的浇注设备，该自动浇注设备20用于将熔融金属浇注在模具M中，该模具例如利用垂直无箱模制生产线模制(未示出)。如图1-4所示，浇注设备20包括保温炉10，该保温炉10存储和保持熔融金属并且通过被倾斜来浇注熔融金属；浇注铸桶I，该浇注铸桶I存储由保温炉10供应的熔融金属，并且通过被倾斜向被间歇输送的模具M浇注熔融金属；以及测重元件6，该测重元件6用作用于测量重量的装置，该装置测量浇注铸桶I中熔融金属的重量。在图I中，浇注铸桶I设置在模具M的一部分(图I的右手侧)的外侧和上方。浇注铸桶I能够存储一定重量的熔融金属，该熔融金属等同于能够浇注在多个模具中的熔融金属。水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：阪野厚一，兵藤利幸，西田理，寺田秀人，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，藤和电气株式会社，
类型：
国别省市：