【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇铸装置领域，尤其涉及一种熔铸液体的导流装置。技术背景在冶炼过程中，需要浇铸的冶金设备通常用料勺浇铸，但是在自动浇铸设备中无法使用料勺，尤其是在轴瓦所使用的铸锭的浇铸中，铸锭制造结晶器是安装在离熔炉有一定的距离的地方，熔炉中的熔铸液体无法直接从结晶器中成型出铸锭，需要使用浇铸桶将熔铸液体倒入结晶器中，但人工向结晶器中直接倒入液体很不方便且有一定的危险性，很容易将熔铸液体渗漏出来；而且当同一炉需要浇铸的铸锭较多时，人工带着浇铸桶向每个结晶器分别倒入熔铸液体时也不方便
技术实现思路
本技术要的目的是为了克服现有技术的上述不足，提供一种能够提高生产效率和生产安全性能的熔铸液体的导流装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案是熔铸液体的导流装置，包括本体和机架，其中，本体固定在机架上，本体上设置有导流槽、注液槽和注液口，导流槽槽口设置在本体的一侧侧壁，导流槽与注液槽相连通，注液口设置在本体另一侧侧壁与注液槽相连通，导流槽分为左导流槽和右导流槽，导流槽为弧形导流槽；在机架的底部安装有万向轮，机架的右侧设置有推拉把手。本技术结构简单，将导流装置设置在可以移动的机架上，可在同排的结晶器之间进行快速便捷的转移，大大提高了生产工作效率，降低了生产成本；而且使用本导流装置，不需要人工直接将浇铸桶向结晶器中倒熔铸液体，中间有了一个过渡，大大降低了危险的发生。附图说明图I本技术的结构示意图；图2为图I中的A向示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明如图I、图2所示，本技术的熔铸液体的导流装置，包括本体I和机架6，本体I固定在机架6...
【技术保护点】
熔铸液体的导流装置，包括本体和机架，其特征在于：所述本体固定在机架上，本体上设置有导流槽、注液槽和注液口，导流槽槽口设置在本体的一侧侧壁，导流槽与注液槽相连通，注液口设置在本体另一侧侧壁与注液槽相连通，导流槽分为左导流槽和右导流槽，导流槽为弧形导流槽；在机架的底部安装有万向轮，机架的右侧设置有推拉把手。
【技术特征摘要】
1.熔铸液体的导流装置，包括本体和机架，其特征在于所述本体固定在机架上，本体上设置有导流槽、注液槽和注液口，导流槽槽口设置在本体的一侧侧壁，导流槽与注液...
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