一种重力浇注机旋转台制造技术

本发明专利技术涉及吊装设备技术领域，尤其是涉及一种重力浇注机旋转台，包括底座，底座上端设有回转支撑座，所述回转支撑座上端设有转台，转台周边设有若干工位，每个工位均设有工位旋转驱动组件，工位旋转驱动组件通过蜗杆减速机组件连接有转模驱动组件，转台上端设有转台延长臂组件，转台延长臂组件一端与转模驱动组件连接，转台中部设有芯部组件，芯部组件与转台延长臂组件之间连接有机械阀驱动组件，工位旋转驱动组件以及转模驱动组件分别电连接控制装置，通过工位旋转驱动组件驱动回转支撑座周边的若干工位旋转，达到多工位浇注，通过控制装置使浇注速度可控制，可提高生产效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浇注机
，尤其是涉及一种重力浇注机旋转台。
技术介绍
目前，在铸造行业中，重力铸造、熔模铸造、有色金属铸造等浇注工序的工艺难度大，尤其是铸造所生产的铸件以小件为主，体积小、形状复杂、重量轻时，铜水冷却速度快，铜水的温度降低，其流动性差，这样要求操作时反应要快，而且要准确、灵活，才能保证浇注质量。若浇注速度慢，则可能导致制作一些复杂的工件时，铜水无法流满各个腔室而产生废件。但是若浇注的速度过快，则可能导致同水中的气体或其它杂质无法及时溢出或排出，而是工件表面产生气孔等不良现象。为了制作不同的工件，不同的阶段浇注速度要求是不同的，该种人工浇注的方法很难保证，生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种重力浇注机旋转台，它具有多工位浇注，浇注速度可控制，可提高生产效率，降低劳动强度的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种重力浇注机旋转台，包括底座，底座上端设有回转支撑座，所述回转支撑座上端设有转台，转台周边设有若干工位，每个工位均设有工位旋转驱动组件,工位旋转驱动组件通过蜗杆减速机组件连接有转模驱动组件，转台上端设有转台延长臂组件，转台延长臂组件一端与转模驱动组件连接，转台中部设有芯部组件，芯部组件与转台延长臂组件之间连接有机械阀驱动组件，工位旋转驱动组件以及转模驱动组件分别电连接控制装置。其中，所述工位旋转驱动组件包括第一马达，第一马达的输出端连接所述转台。其中，所述转模驱动组件包括第二马达，第二马达的输出端连接所述蜗杆减速机组件，蜗杆减速机组件输出端连接有转模组件。其中，所述转台延长臂组件上端连接有辅助回转支架组件。其中，所述工位旋转驱动组件外设有围护结构。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是本专利技术包括底座，底座上端设有回转支撑座，所述回转支撑座上端设有转台，转台周边设有若干工位，每个工位均设有工位旋转驱动组件，工位旋转驱动组件通过蜗杆减速机组件连接有转模驱动组件，转台上端设有转台延长臂组件，转台延长臂组件一端与转模驱动组件连接，转台中部设有芯部组件，芯部组件与转台延长臂组件之间连接有机械阀驱动组件，工位旋转驱动组件以及转模驱动组件分别电连接控制装置，通过工位旋转驱动组件驱动回转支撑座周边的若干工位旋转，达到多工位浇注，通过控制装置使浇注速度可控制，可提高生产效率，降低劳动强度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的使用状态图。图中1、底座；2、回转支撑座；3、工位旋转驱动组件；4、蜗杆减速组件；5、转模驱动组件；6、转台延长臂组件；7、芯部组件；8、机械阀驱动组件；9、第一马达；10、第二马达； 11、转模组件套；12、辅助回转支架组件；13、围护结构；14、转台。具体实施例方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。如图I和图2所示一种重力浇注机旋转台，包括底座1，底座I下端设有地脚垫板，底座I上端设有回转支撑座2，所述回转支撑座2上端设有转台14，转台14周边设有若干工位，每个工位均设有工位旋转驱动组件3，工位旋转驱动组件3通过蜗杆减速机组件4连接有转模驱动组件5，转台14上端设有转台延长臂组件6，转台延长臂组件6 —端与转模驱动组件5连接，转台14中部设有芯部组件7，芯部组件7与转台延长臂组件6之间连接有机械阀驱动组件8，工位旋转驱动组件3以及转模驱动组件5分别电连接控制装置，控制装置采用PLC控制，操用工位设按钮启动转台旋转，设三色灯显示设备运行状况。通过工位旋转驱动组件3驱动回转支撑座2周边的若干工位旋转，达到多工位浇注，通过控制装置使浇注速度可控制，可提高生产效率，降低劳动强度。所述转台14周边设置有八工位，一个浇注工位，一个取件和放砂芯工位，在浇注和取件工位间设有一个空工位以及五个冷却工位，可实现前浇，侧浇和顶浇。在浇注工位，用脚踏开关控制转动开始的时机，作业人员在浇注结束后，转身放回浇勺时，发出回转台转动信号。浇注结束重点的模具姿势继续保持，直至到达取件位置。在取件工位，首先要把模具调整到合适的角度，便于顶出工件和放置砂芯及合模。这个作业结束后发出指令，把模具转到浇注的起始位置转动的速度可调。整个转动工作循环设定为25秒，这样5个冷却工位就有150秒的冷却和凝固的时间，但是此回转必须在放置砂芯合模作业和浇注作业都完成的前提下执行。本实施例中，所述工位旋转驱动组件3包括第一马达9，第一马达9的输出端连接所述转台14，第一马达9驱动转台14实现多工位旋转，所述转模驱动组件5包括第二马达10，第二马达10的输出端连接所述蜗杆减速机组件4，蜗杆减速机组件4输出端连接有转模组件11，转模组件11用于夹持工件，第二马达10驱动转模组件11实现工件的转动浇注，本实施例中，所述转台延长臂组件6上端连接有辅助回转支架组件12，所述辅助回转支架组件12可将相邻的工位隔离开，防止工位与工位间的相互影响。本实施例中，所述工位旋转驱动组件3外设有围护结构13，所述围护结构13在本专利技术在进行旋转浇注时，起到保护作用，防止工件旋转时被甩出，而造成安全隐患。以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本 专利技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力浇注机旋转台，包括底座(1)，底座(1)上端设有回转支撑座(2)，其特征在于：所述回转支撑座(2)上端设有转台(14)，转台(14)周边设有若干工位，每个工位均设有工位旋转驱动组件(3)，工位旋转驱动组件(3)通过蜗杆减速机组件(4)连接有转模驱动组件(5)，转台(14)上端设有转台延长臂组件(6)，转台延长臂组件(6)一端与转模驱动组件(5)连接，转台(14)中部设有芯部组件(7)，芯部组件(7)与转台延长臂组件(6)之间连接有机械阀驱动组件(8)，工位旋转驱动组件(3)以及转模驱动组件(5)分别电连接控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种重力浇注机旋转台，包括底座(I)，底座(I)上端设有回转支撑座(2)，其特征在于所述回转支撑座(2)上端设有转台(14)，转台(14)周边设有若干工位，每个工位均设有工位旋转驱动组件(3),工位旋转驱动组件(3)通过蜗杆减速机组件(4)连接有转模驱动组件(5)，转台(14)上端设有转台延长臂组件￠)，转台延长臂组件(6) —端与转模驱动组件(5)连接，转台(14)中部设有芯部组件(7)，芯部组件(7)与转台延长臂组件(6)之间连接有机械阀驱动组件(8)，工位旋转驱动组件(3)以及转模驱动组件(5)分别电连接控制装置。2.根据权利要求I所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷宇，苏如旭，董功凯，
申请(专利权)人：苏州德力克斯自动化精机有限公司，
类型：发明
国别省市：