【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造生产用工艺装备，具体涉及铸造生产线用铸件自动脱模装置。
技术介绍
在机械化铸造生产线上的浇注过程中，由于铁水受浇注温度和浇注速度的影响，经常出现铸件的浇冒口卡住模具，导致模具在翻转位置时铸件不能自动脱落的现象，此时操作工人只得用人工敲击的方法实现铸件从模具中脱落。人工敲击的方法不仅导致生产效率下降、损伤模具，而且大幅增加了操作工人的劳动强度
技术实现思路
为了解决现有人工敲击脱模生产效率低、损伤模具，且操作工人劳动强度大等问题，本专利技术提供一种铸造生产线用铸件自动脱模装置。铸造生产线用铸件自动脱模装置包括龙门式的支架，支架的顶部固定设有气缸，气缸两侧的支架顶部分别开设有导向杆孔，支架内的下部设有水平的冲击横板；所述冲击横板上开设有与浇冒口对应的通孔；气缸的活塞杆垂直向下，所述活塞杆的下端连接着龙门式的夹持活动架的顶部；所述夹持活动架的顶部分别设有两根导向杆，且两根导向杆的上部分别位于支架顶部的导向杆孔内，所述夹持活动架相对应的两侧下端分别设有向内弯折的弯边，所述弯边的横截面呈弯钩状，所述夹持活动架相对应的两侧沿垂直方向分别开设有冲击板槽，所述冲击横板的两侧分别穿过夹持活动架两侧的冲击板槽固定连接着支架。所述夹持活动架的横截面呈梯形，相对应的两侧下部呈垂直向下的直边，所述每侧直边的下端设有向内弯折的弯边。所述冲击板槽沿垂直方向的高度大于夹持活动架垂直方向的行程。此装置制作简单，调试方便，只要模具移到铸件脱模工位，操作工按下控制按钮即可轻松完成铸件脱模工作。该装置不仅显著减轻工人劳动强度，亦减少模具损伤，提高生产效率、降低铸件生产成本。附图...
【技术保护点】
铸造生产线用铸件自动脱模装置，其特征在于：包括龙门式的支架，支架的顶部固定设有气缸，气缸两侧的支架顶部分别开设有导向杆孔，支架内的下部设有水平的冲击横板；所述冲击横板上开设有与浇冒口对应的通孔；气缸的活塞杆垂直向下，所述活塞杆的下端连接着龙门式的夹持活动架的顶部；所述夹持活动架的顶部分别设有两根导向杆，且两根导向杆的上部分别位于支架顶部的导向杆孔内，所述夹持活动架相对应的两侧下端分别设有向内弯折的弯边，所述弯边的横截面呈弯钩状，所述夹持活动架相对应的两侧沿垂直方向分别开设有冲击板槽，所述冲击横板的两侧分别穿过夹持活动架两侧的冲击板槽固定连接着支架。
【技术特征摘要】
1.铸造生产线用铸件自动脱模装置，其特征在于包括龙门式的支架，支架的顶部固定设有气缸，气缸两侧的支架顶部分别开设有导向杆孔，支架内的下部设有水平的冲击横板；所述冲击横板上开设有与烧冒口对应的通孔；气缸的活塞杆垂直向下，所述活塞杆的下端连接着龙门式的夹持活动架的顶部；所述夹持活动架的顶部分别设有两根导向杆，且两根导向杆的上部分别位于支架顶部的导向杆孔内，所述夹持活动架相对应的两侧下端分别设有向内弯折的弯边，所述弯边的横截...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗明，陈晓，陈来发，孙自捧，傅敬义，
申请(专利权)人：安徽省凤形耐磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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