一种预熔型连铸结晶器保护渣的制备方法技术

本发明专利技术属于炼钢辅材领域，特别涉及一种预熔型连铸结晶器保护渣。所述保护渣的重量百分组成如下：ＳｉＯ↓［２］３１－３６％、ＣａＯ３０－３５％、ＭｇＯ２－５％、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］不大于１．５％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］２－５％、Ｎａ↓［２］Ｏ８－１１％、Ｆ５－８％、Ｌｉ↓［２］Ｏ０．８－１．５％、Ｃ３－６％，余量为不可避免的杂质。所述保护渣流动性和铺展性好，能够均匀覆盖钢液面，无堆现象存在；渣面活跃，熔化均匀，无结团现象。保温性能较好，在浇铸温度较低时，液面无结冷钢现象。能保证铸坯得到充分润滑以实现高拉速；吸收夹杂物后性能稳定，可实现连铸生产的稳定顺行；避免了漏钢现象，提高铸坯质量，平均可使板坯纵裂和角部横裂减少２／３以上；成本低，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢辅材领域，特别涉及一种预熔型连铸结晶器保护渣及其制 备方法。
技术介绍
连铸结晶器保护渣是连铸生产中的重要材料，是生产无缺陷铸坯的必要手段。连铸保护渣在结晶器中有五大功能隔绝空气，防止钢水二次氧化；绝热 保温，防止钢水表面局部冷凝；净化钢水界面，吸收钢中上浮夹杂物；润滑铸 坯表面，减少拉坯阻力；改善铸坯和结晶器间的凝固传热。连铸保护渣的性能 直接影响到铸坯的表面质量和内部质量乃至钢材的成材率。高拉速(大板坯拉速在1. 2m/min以上)连铸技术是保证炼钢一轧钢连续 作业线能够维持平衡、物流量平衡的必要条件。但是随着浇注速度的增加，连 铸面临着漏钢和铸坯质量恶化等问题。造成漏钢的原因主要有①高拉速下 连铸保护渣相对消耗量减少，使润滑渣膜的厚度和均匀性得不到保证，造成结 晶器内粘结现象加强，磨擦阻力增大，造成初生凝固坯壳中的拉伸应力增加； ②结晶器铜板温度增高，凝壳减薄；③铸坯出结晶器下口时，较薄的坯壳容 易鼓肚，铸坯由面支撑突然转变为线支撑。造成铸坯质量恶化的原因有①由 于拉坯速度较高，单位时间注入结晶器内的钢液量大，而结晶器由于容积小， 对高速钢流的緩沖作用小，使结晶器内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预熔型连铸结晶器保护渣，其特征在于所述保护渣的重量百分组成如下：ＳｉＯ↓［２］３１－３６％、ＣａＯ３０－３５％、ＭｇＯ２－５％、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］不大于１．５％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］２－５％、Ｎａ↓［２］Ｏ８－１１％、Ｆ５－８％、Ｌｉ↓［２］Ｏ０．８－１．５％、Ｃ３－６％，余量为不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种预熔型连铸结晶器保护渣，其特征在于所述保护渣的重量百分组成如下SiO2 31-36％、CaO 30-35％、MgO 2-5％、Fe2O3不大于1.5％、Al2O3 2-5％、Na2O 8-11％、F 5-8％、Li2O 0.8-1.5％、C 3-6％，余量为不可避免的杂质。2. 如权利要求1所述的预熔型连铸结晶器保护渣，其特征在于所述保护渣的重 量百分组成如下Si0233-35%、 Ca032-34%、 Mg03-4%、 FeA不大于0. 8%、 A1203 3-4%、 Na2O8-10%、 F 6-7. 5%、 Li201.1-1. 4%、 C4-5. 5%，余量为不可避免的杂质。3. 如权利要求1或2所述的预熔型连铸结晶器保护渣，其特征在于所述保护渣 碱度R为0. 90 ~ 0. 95，熔化温度为1030 ± 30。C，1300。C粘度为1. 10~ 1. 30Pa -S。4. 如权利要求1-3之一所述的预熔型连铸结晶器保护渣，其特征在于所述保护 渣由下列重量配比的原料制成熔化料75 ~ 80°/。、碳酸锂2. 0 ~ 4. 5%、石灰酸钠4 ~ 7%...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆来，程卓，楚永法，陈玉设，张国令，罗志刚，李秀忠，
申请(专利权)人：河南通宇冶材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]