一种用于下料的改进型料仓结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于下料的改进型料仓结构，属于料仓技术领域。一种用于下料的改进型料仓结构，包括料仓主体，所述料仓主体呈扁盒形，所述料仓主体的下部具有漏斗部，所述漏斗部的底部设有出料口，所述料仓主体的上端设有进料口，所述漏斗部内设置至少两个改流板，所述改流板倾斜设置，所述改流板与所述料仓主体的宽面垂直固定。本实用新型专利技术通过合理优化料仓结构，可以优化物料的流动状态，能够使物料颗粒更均匀地流动，从而减轻颗粒偏析，提高下料均匀度。高下料均匀度。高下料均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于下料的改进型料仓结构


[0001]本技术属于料仓
，具体涉及一种用于下料的改进型料仓结构。

技术介绍

[0002]引流砂又称为引流剂，是一种重要的冶金冶炼辅料耐火材料，在连铸生产中发挥着重要作用，分为铬质、锆质、硅质等各种系列产品。在引流砂的制备中，物料如铬矿砂，需要通过料仓定量加入，由于物料为散装颗粒，加上物料颗粒的粒径、形状等差异，使得散装固体物料的状态不均匀。料仓作为散装固体物料的一种常用储存设备，其结构将会影响其内部物料颗粒的流动特性。
[0003]在实际生产中，为了充分合理地利用有限的厂房资源，提高厂房使用效益，并且优化设备布局，现有部分料仓采用扁料仓，该类料仓的主体部分呈扁形盒状结构，与筒仓结构不同。在扁料仓结构下，物料颗粒均匀流动的群流区面积较小，径向速度的不均匀性加剧容易造成不同流动性的颗粒偏析聚集，整体来看，料仓出口正上方为快速流动区，而料仓壁面处颗粒的流速慢，整体流动不均匀，形成了“先进可能后出”的流动模式，与整体“先进先出”的流动活塞流呈现偏差，影响后续工序的生产质量。
[0004]有鉴于此，特提出一种用于下料的改进型料仓结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种用于下料的改进型料仓结构，以解决物料颗粒自扁型料仓内下料过程中出现的颗粒偏析问题，提高下料均匀性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于下料的改进型料仓结构，包括料仓主体，所述料仓主体呈扁盒形，所述料仓主体的下部具有漏斗部，所述漏斗部的底部设有出料口，所述料仓主体的上端设有进料口，所述漏斗部内设置至少两个改流板，所述改流板倾斜设置，所述改流板与所述料仓主体的宽面垂直固定。
[0007]优选地，所述漏斗部的斜面一分别由所述料仓主体的窄面相向收缩形成，所述斜面一的倾斜角度大于45
°
，且小于75
°
，所述漏斗部的斜面二分别由所述料仓主体的宽面相向收缩形成，所述斜面二的倾斜角度大于60
°
，且小于90
°
。
[0008]优选地，所述料仓主体的宽边尺寸是窄边尺寸的3倍以上，所述料仓主体在垂直方向上的高度小于所述漏斗部在垂直方向上高度的2倍。
[0009]优选地，所述改流板为两个，分别呈板状，两个所述改流板延伸形成的锐角角度不大于所述漏斗部的两个斜面一延伸形成的锐角角度。
[0010]优选地，两个所述改流板沿所述料仓主体的宽面中心线对称。
[0011]优选地，两个所述改流板的顶部与所述漏斗部的收缩起始部平齐，两个所述改流板的底部与所述漏斗部的底部之间的距离不大于所述漏斗部在垂直方向上的高度的二分之一。
[0012]优选地，两个所述改流板的顶部之间的距离小于所述料仓主体的宽面尺寸的二分之一，且大于所述料仓主体的宽面尺寸的三分之一。
[0013]优选地，两个所述改流板的底部之间的距离小于所述出料口的宽边尺寸，且大于所述出料口宽边尺寸的二分之一。
[0014]优选地，所述改流板为钢制构件。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过合理优化料仓结构，可以优化物料的流动状态，能够使物料颗粒更均匀地流动，从而减轻颗粒偏析，提高下料均匀度。通过对改进后的料仓结构进行试验发现，物料的运动更为均匀，特别在料仓改流区域上方，物料基本均匀下降，径向物料的偏移较小，可有效抑制小颗粒的径向偏析现象；通过改流区域后，中心区域的物料下降速度与边缘区域的物料下降速度趋同，整体流型均匀性相较现有料仓结构明显改善。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1：本技术一种用于下料的改进型料仓结构的立体结构示意图；
[0019]图2：本技术图1的主视图；
[0020]图3：本技术图1的侧视图；
[0021]图4：本技术改进后料仓结构与原有料仓结构下的示踪颗粒随时间的高度偏差对比图；
[0022]其中，1
‑
料仓主体，2
‑
漏斗部，3
‑
出料口，4
‑
进料口，5
‑
改流板，6
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宽面，7
‑
窄面，8
‑
斜面一，9
‑
斜面二，10
‑
收缩起始部。
具体实施方式
[0023]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1
‑
3所示，一种用于下料的改进型料仓结构，包括料仓主体1，料仓主体1呈扁盒形，料仓主体1的下部具有漏斗部2，漏斗部2的底部设有出料口3，料仓主体1的上端设有进料口4，漏斗部2内设置至少两个改流板5，改流板5倾斜设置，改流板5与料仓主体1的宽面6垂直固定。
[0027]原有料仓结构在靠近出料口3处有最大速度，该区域为快速流动的汇流区；靠近料仓窄面的壁面处，物料下降空间受限且受到壁面的作用，整体下降速度较小，为缓慢流动的死区或呆滞区，该区域颗粒停留时间最长；在原有料仓结构下，均匀流动的群流区面积较小；径向速度的不均匀性容易造成不同流动性的颗粒偏析聚集。
[0028]基于此，本技术在料仓主体1的特定区域设置两个以上改流板5，并通过优化改流板5的结构及其连接关系，改善料仓内物料的流动均匀性，减少物料偏析，使物料能够更加均匀地流动下料。
[0029]如图2所示，漏斗部的斜面一8分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于下料的改进型料仓结构，包括料仓主体，所述料仓主体呈扁盒形，所述料仓主体的下部具有漏斗部，所述漏斗部的底部设有出料口，所述料仓主体的上端设有进料口，其特征在于：所述漏斗部内设置至少两个改流板，所述改流板倾斜设置，所述改流板与所述料仓主体的宽面垂直固定。2.如权利要求1所述的一种用于下料的改进型料仓结构，其特征在于：所述漏斗部的斜面一分别由所述料仓主体的窄面相向收缩形成，所述斜面一的倾斜角度大于45
°
，且小于75
°
，所述漏斗部的斜面二分别由所述料仓主体的宽面相向收缩形成，所述斜面二的倾斜角度大于60
°
，且小于90
°
。3.如权利要求1所述的一种用于下料的改进型料仓结构，其特征在于：所述料仓主体的宽边尺寸是窄边尺寸的3倍以上，所述料仓主体在垂直方向上的高度小于所述漏斗部在垂直方向上高度的2倍。4.如权利要求3所述的一种用于下料的改进型料仓结构，其特征在于：所述改...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守杰，李秀锋，胡杰，罗志刚，王军，李明川，
申请(专利权)人：河南通宇冶材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：