连铸结晶器保护渣降温系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种连铸结晶器保护渣降温系统，属于保护渣制备技术领域。连铸结晶器保护渣降温系统，包括：出料炉，与所述出料炉的出料口连接的第一皮带输送机，与所述第一皮带输送机的末端连接的换热器，以及与所述换热器的出料口连接的第二皮带输送机，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机均呈倾斜设置，且始端的高度均低于末端，所述换热器为粉体流换热器。本实用新型专利技术基于上述技术方案能够实现保护渣的有效降温，使保护渣的温度降低至80℃以下，满足包装要求，避免产生热胀气和雾化现象，同时具有更好的环保效益。同时具有更好的环保效益。同时具有更好的环保效益。

【技术实现步骤摘要】
连铸结晶器保护渣降温系统


[0001]本技术属于保护渣制备
，具体涉及一种连铸结晶器保护渣降温系统。

技术介绍

[0002]保护渣在连铸生产中起到润滑铸坯、绝热保温、防止钢水面被氧化、吸附夹杂以及传热等作用，是一种重要的冶金辅料。
[0003]保护渣在喷雾造粒过程中伴随着高温，因此保护渣产品在包装前需要进行适度冷却，以使保护渣的温度处于包装袋的耐受温度范围内，并且避免包装袋密封后出现热胀气现象。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是，提供一种连铸结晶器保护渣降温系统，以对保护渣产品进行有效降温。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]连铸结晶器保护渣降温系统，包括：出料炉，与所述出料炉的出料口连接的第一皮带输送机，与所述第一皮带输送机的末端连接的换热器，以及与所述换热器的出料口连接的第二皮带输送机，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机均呈倾斜设置，且始端的高度均低于末端，所述换热器为粉体流换热器。
[0007]优选地，所述出料炉的出料口连接卸料器，所述卸料器的下料口正对所述第一皮带输送机的始端。
[0008]优选地，所述第一皮带输送机为耐高温皮带输送机。
[0009]优选地，所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机的倾斜角度分别为30
°‑
45
°
。
[0010]优选地，所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机分别具有水平段，所述第一皮带输送机的水平段位于所述出料炉的下方，所述第二皮带输送机的水平段位于所述换热器的下方。
[0011]优选地，所述换热器连接循环水塔，所述循环水塔为所述换热器提供冷却介质，所述冷却介质为循环水。
[0012]优选地，所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机分别通过支架与支撑面连接。
[0013]优选地，所述第二皮带输送机的末端连接包装机。
[0014]优选地，所述第一皮带输送机的末端与所述换热器的进料口之间以及所述第二皮带输送机的末端与所述包装机的进料口之间分别设置密封罩。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术基于保护渣冷却降温的需要，提出连铸结晶器保护渣降温系统，本系统通过在出料炉与包装机之间设置第一皮带输送机、第二皮带输送机和换热器，并结合工
艺顺序、运动方向及空间布局将这些设备进行有机组装，具体地，出料炉的出料口连接第一皮带输送机，第一皮带输送机的末端连接换热器，换热器的出料口连接第二皮带输送机，第一皮带输送机和第二皮带输送机均呈倾斜设置，且始端的高度均低于末端，换热器采用粉体流换热器，使处于高温状态的保护渣卸落至第一皮带输送机，通过第一皮带输送机传送至换热器，在换热器内实现温度的下降，然后降温后的保护渣卸落至第二皮带输送机，由第二皮带输送机传送至包装机，从而完成保护渣的降温作业。
[0017]在本系统中，换热器采用粉体流换热器，换热效率高，与使用气体冷却的工艺相比，能耗下降可达90％；粉尘、异味和气体接近零排放；安装成本低，无需使用气体处理设备，如大口径风管、电机、风扇、除尘器和排放控制设备等；立式安装，相对于传统的换热方式，占地小，结构简单紧凑；保护渣在传热板组之间流动状态优良，流速低且换热充分、均匀，同时保护渣损耗几乎为零，大大提升工艺品质。
[0018]本技术基于上述技术方案能够实现保护渣的有效降温，使保护渣的温度降低至80℃以下，满足包装要求，避免产生热胀气和雾化现象，同时具有更好的环保效益。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1：本技术连铸结晶器保护渣降温系统的结构示意图；
[0021]其中，1
‑
出料炉，2
‑
第一皮带输送机，3
‑
换热器，4
‑
第二皮带输送机，5
‑
卸料器，6
‑
支架，7
‑
支撑面，8
‑
包装机，9
‑
密封罩。
具体实施方式
[0022]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0023]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0024]在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
[0025]此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]如图1所示，连铸结晶器保护渣降温系统，包括：出料炉1，与出料炉1的出料口连接
的第一皮带输送机2，与第一皮带输送机2的末端连接的换热器3，以及与换热器3的出料口连接的第二皮带输送机4，第一皮带输送机2和第二皮带输送机4均呈倾斜设置，且始端的高度均低于末端，换热器3为粉体流换热器3。
[0027]其中，出料炉1为造粒塔或造粒塔的一部分，用于对保护渣进行造粒并输出。
[0028]第一皮带输送机2为耐高温皮带输送机，以满足出料炉1输出的高温保护渣产品的稳定传送，高温保护渣产品的温度为150度左右。
[0029]第二皮带输送机4为普通皮带输送机，满足粒料稳定传送。
[0030]第一皮带输送机2和第二皮带输送机4的输送带上均具有Z字形波状裙边和横隔板，为已知技术，其在本系统中为提升保护渣提供支撑点和相对固定的输送空间，保护渣不滑落，提升传送更容易。
[0031]第一皮带输送机2和第二皮带输送机4均呈倾斜设置，且始端的高度均低于末端，这样满足出料炉1和换热器3的设计及连接需求，同时整体节约空间，还延长了传送距离，更有利于降温。
[0032]换热器3为粉体流换热器3，可以选用SV粉体流换热器3，是一种利用Pillow plate传热板片对固体粉末进行高效在线冷却/加热/干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连铸结晶器保护渣降温系统，其特征在于：包括：出料炉，与所述出料炉的出料口连接的第一皮带输送机，与所述第一皮带输送机的末端连接的换热器，以及与所述换热器的出料口连接的第二皮带输送机，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机均呈倾斜设置，且始端的高度均低于末端，所述换热器为粉体流换热器。2.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣降温系统，其特征在于：所述出料炉的出料口连接卸料器，所述卸料器的下料口正对所述第一皮带输送机的始端。3.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣降温系统，其特征在于：所述第一皮带输送机为耐高温皮带输送机。4.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣降温系统，其特征在于：所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机的倾斜角度分别为30
°‑
45
°
。5.如权利要求1所述的连铸结晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守杰，罗志刚，王勇源，江山，杨鹏飞，唐红波，王军，闫潘，
申请(专利权)人：河南通宇冶材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：