本实用新型专利技术涉及冷却包装技术领域，具体涉及一种生物质颗粒冷却包装装置，包括冷却箱、送料箱、称量箱和冷气通道，所述冷却箱内设置有分隔板，所述分隔板可将冷却箱分隔为冷却仓和传送仓，所述冷却箱底部倾斜设置，所述冷却仓内相对的两侧均固定设置有缓冲板，所述缓冲板倾斜设置，且缓冲板在竖直方向上交错设置，所述缓冲板上端与冷却仓内壁固定连接，所述缓冲板下端悬空，所述冷却仓侧壁开设有连通口，所述冷气通道下端与连通口相连通，冷气通道上端连通有冷风机，所述冷气通道倾斜设置，所述分隔板上下端开设有过料口，所述传送仓内竖直设置有第一输送绞龙。设置有第一输送绞龙。设置有第一输送绞龙。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒冷却包装装置
[0001]本技术涉及冷却包装
，具体涉及一种生物质颗粒冷却包装装置。
技术介绍
[0002]在生物质燃料生产中，首先需对其进行破碎处理，经过破碎处理后的生物质燃料需经过搅拌、烘干等等处理后，再被挤压成型，在此过程中由于生物质与机器多次产生摩擦，使得成型后的生物质颗粒温度升高，当大量生物质颗粒堆积在一起或者包装入袋时，可能由于温度升高导致发生爆炸或者火灾，为此在对成型后的生物质燃料颗粒包装前，需对其进行冷却处理。
[0003]目前，常用的降温方法为摊开后等待自然冷却，这一过程会导致生物质颗粒混杂到许多灰尘以及地面上的杂物，同时自然冷却耗时长、占地面积大，从而影响了生物质颗粒加工效率。现有的冷却打包装置在对大分量的生物质颗粒进行冷却处理时，生物质颗粒往往堆积在一起，因此再进冷却时生物质颗粒无法充分的与冷气流相接触，导致冷却效率低且冷却效果不好，并且在对的较多分量的生物质颗粒进行冷却时需要保证一定的冷却时间，因此需要将生物质颗粒重复放入冷却打包设备中进行多次冷却，较为麻烦，增加了人工劳动强度，实用性较差。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种实用性强使用效果好的生物质颗粒冷却包装装置。
[0005]为了实现以上目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生物质颗粒冷却包装装置，包括冷却箱、送料箱、称量箱和冷气通道，所述冷却箱内设置有分隔板，所述分隔板可将冷却箱分隔为冷却仓和传送仓，所述冷却箱底部倾斜设置，所述冷却仓内相对的两侧均固定设置有缓冲板，所述缓冲板倾斜设置，且缓冲板在竖直方向上交错设置，所述缓冲板上端与冷却仓内壁固定连接，所述缓冲板下端悬空，所述冷却仓侧壁开设有连通口，所述冷气通道下端与连通口相连通，冷气通道上端连通有冷风机，所述冷气通道倾斜设置，所述分隔板上下端开设有过料口，所述传送仓内竖直设置有第一输送绞龙，所述冷却箱底面倾斜设置，所述冷却箱下端侧壁上设置有与传送仓相通的出料口，所述出料口与冷却箱底面的下端相接触，所述出料口处设置有阀门，所述冷却箱一侧设置有筛箱，所述出料口可与筛箱相连通，所述筛箱内设置有筛板，所述筛板倾斜设置且与筛箱内壁上下滑移连接，所述筛箱内位于筛板下方固定设置有与筛板连接的弹簧，所述筛箱一侧设置有传输箱，所述传输箱内竖直设置有第二输送绞龙，所述筛箱与筛板下端相接触的侧壁上开设有下料口，传输箱下端的侧壁上设置有与下料口相连通的开口，所述下料口处设置有开关阀，所述传输箱上端的侧壁设置有出口，所述出口与称量箱上端开设的入料口相连通，所述出口处设置有控制阀门，所述称量箱内设置有称量机构，所述称量箱底面设置有出料管。
[0007]本技术方案进一步的优化，还包括进风通道，所述冷却箱侧壁上设置有与传送仓相通的进风口，所述进风通道下端与进风口相连通，进风通道上端连通有冷风机，所述进风通道倾斜设置，所述进风口处嵌套式安装有网板。
[0008]本技术方案进一步的优化，所述称量机构包括称量板和驱动单元，所述称量板水平设置在称量箱内，且称量板一端可穿过称量箱侧壁，所述称量箱相对的两侧与称量箱内侧壁水平滑移连接，所述称量箱侧壁上设置有驱动称量板沿称量箱移动的驱动单元。
[0009]本技术方案进一步的优化，所述驱动单元包括第一电机，所述第一电机输出端轴向套设置有转动圆盘，所述转动圆盘沿其圆周方向设置有第一齿牙，所述称量板底面设置有第二齿牙，所述第一齿牙沿称量板滑移方向设置，所述第一齿牙与第二齿牙相互啮合。
[0010]本技术方案进一步的优化，所述称量箱底面倾斜设置，所述出料管设置在称量箱底面的下端。
[0011]本技术方案进一步的优化，还包括送料箱和打包机，所述送料箱设置在称量箱下方，所述送料箱上面与出料管相连通，所述送料箱内水平设置有第三输送绞龙，所述送料箱的送料端与打包机相连通。
[0012]本技术方案进一步的优化，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器、显示屏和重量传感器，所述显示屏、重量传感器和第三输送绞龙均与控制器电连接，所述显示屏上设置有用于控制重量值的按钮。
[0013]本技术方案进一步的优化，还包括第二电机和凸轮，所述第二电机固定设置在筛箱侧壁上，所述第二电机输出端固定套设有凸轮，所述凸轮可与筛板底面相接触。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术通过设置可相互连通的冷却箱和传送仓，从而使得生物质颗粒可在冷却仓和传送仓内形成定向的移动循环，从而使得生物质颗粒得到足够的冷却时间，提高生物质原料的冷却效果。通过设置在传输箱内设置第二传输绞龙，使其与称量箱内设置称量机构以及控制单元相互配合，控制落在称量板上的生物质颗粒的量，准确的控制每次打包所需要的生物质颗粒的重量。大大节省人工劳动强度。本技术结构简单，使用方便，提高了生物质颗粒的烘干质量，实现自动化的定量出料，提高打包效率。
附图说明
[0015]图1为生物质颗粒冷却包装装置剖面结构示意图；
[0016]图中：进风通道1、网板2、第二输送绞龙3、筛箱4、筛板5、凸轮6、第二电机7、第二输送绞龙8、称量板9、打包机10、转动圆盘11、送料箱12、缓冲板13、分隔板14、第二输送绞龙15。
具体实施方式
[0017]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0018]参阅图1所示，为生物质颗粒冷却包装装置剖面结构示意图，一种生物质颗粒冷却包装装置，包括冷却箱、送料箱12、称量箱和冷气通道，冷却箱内设置有分隔板14，分隔板14可将冷却箱分隔为冷却仓和传送仓，冷却箱底部倾斜设置。冷却仓内相对的两侧均固定设
置有缓冲板，缓冲板倾斜设置，且缓冲板在竖直方向上交错设置，缓冲板上端与冷却仓内壁固定连接，缓冲板下端悬空。冷却仓侧壁开设有连通口，冷气通道下端与连通口相连通，冷气通道上端连通有冷风机，冷气通道倾斜设置。分隔板14上下端开设有过料口，传送仓内竖直设置有第一输送绞龙，冷却箱底面倾斜设置，冷却箱下端侧壁上设置有与传送仓相通的出料口，出料口与冷却箱底面的下端相接触。冷却箱侧壁上设置有与传送仓相通的进风口，进风通道1下端与进风口相连通，进风通道1上端连通有冷风机，进风通道1倾斜设置，进风口处嵌套式安装有网板22。
[0019]出料口处设置有阀门，冷却箱一侧设置有筛箱4，出料口可与筛箱4相连通，筛箱4内设置有筛板5，筛板5倾斜设置且与筛箱4内壁上下滑移连接，筛箱4内位于筛板5下方固定设置有与筛板5连接的弹簧。第二电机7固定设置在筛箱4侧壁上，第二电机7输出端固定套设有凸轮6，凸轮6可与筛板5底面相接触。
[0020]筛箱4一侧设置有传输箱，传输箱内竖直设置有第二输送绞龙88，筛箱4与筛板5下端相接触的侧壁上开设有下料口。传输箱下端的侧壁上设置有与下料口相连通的开口，下料口处设置有开关阀。传输箱上端的侧壁设置有出口，出口与称量箱上端开设的入料口相连通。出口处设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒冷却包装装置，其特征在于，包括冷却箱、送料箱、称量箱和冷气通道，所述冷却箱内设置有分隔板，所述分隔板可将冷却箱分隔为冷却仓和传送仓，所述冷却箱底部倾斜设置，所述冷却仓内相对的两侧均固定设置有缓冲板，所述缓冲板倾斜设置，且缓冲板在竖直方向上交错设置，所述缓冲板上端与冷却仓内壁固定连接，所述缓冲板下端悬空，所述冷却仓侧壁开设有连通口，所述冷气通道下端与连通口相连通，冷气通道上端连通有冷风机，所述冷气通道倾斜设置，所述分隔板上下端开设有过料口，所述传送仓内竖直设置有第一输送绞龙，所述冷却箱底面倾斜设置，所述冷却箱下端侧壁上设置有与传送仓相通的出料口，所述出料口与冷却箱底面的下端相接触，所述出料口处设置有阀门，所述冷却箱一侧设置有筛箱，所述出料口可与筛箱相连通，所述筛箱内设置有筛板，所述筛板倾斜设置且与筛箱内壁上下滑移连接，所述筛箱内位于筛板下方固定设置有与筛板连接的弹簧，所述筛箱一侧设置有传输箱，所述传输箱内竖直设置有第二输送绞龙，所述筛箱与筛板下端相接触的侧壁上开设有下料口，传输箱下端的侧壁上设置有与下料口相连通的开口，所述下料口处设置有开关阀，所述传输箱上端的侧壁设置有出口，所述出口与称量箱上端开设的入料口相连通，所述出口处设置有控制阀门，所述称量箱内设置有称量机构，所述称量箱底面设置有出料管。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒冷却包装装置，其特征在于，还包括进风通道，所述冷却箱侧壁上设置有与传送仓相通的进风口，所述进风通道下端与进风口相连通，进风通道上端连通有冷风机，所述进风通...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾训强，孟涛，徐峰建，徐铭培，
申请(专利权)人：蒙城县盛焰秸秆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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