一种生物质颗粒成型机制造技术

本发明专利技术涉及生物质加工技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒成型机，包括底座和成型仓，所述成型仓固定设置在底座上方，所述成型仓包括仓体和仓盖，所述仓盖盖设在仓体上面，且与仓体转动连接，所述仓体侧壁上设置有驱动单元，所述驱动单元与仓盖传动连接，所述仓盖上设置有下料单元；所述驱动单元可驱动仓盖相对于仓体转动，所述仓体内设置有挤出机构，所述挤出机构包括转动轴，所述转动轴竖直设置在仓体内，且下端与仓体转动连接，所述转动轴上端可竖直穿过仓盖中中心处，且与仓盖转动连接，所述仓盖上方固定设置有第一电机，所述第一电机输出端与转动轴上端固定连接，所述转动轴设置有挡板、挤压单元和挤出单元。挤压单元和挤出单元。挤压单元和挤出单元。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒成型机


[0001]本专利技术涉及生物质加工
，尤其涉及一种生物质颗粒成型机。

技术介绍

[0002]生物质成型燃料是以农林剩余物为主原料，经切片
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粉碎
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除杂
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精粉
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筛选
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混合
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软化
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调质
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挤压
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烘干
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冷却
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质检
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包装等工艺，制成的成型环保燃料，具有热值高、燃烧充分的优势。生物质成型燃料一种洁净低碳的可再生能源，作为锅炉燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染，是替代常规化石能源的优质环保燃料。生物质棒是生物质成型燃料中的一种常用类型，其主要依靠螺杆式成型机生产。
[0003]通过对现有生物质成型燃料生产及消费市场的调查，我们认为螺杆式成型机应用的最早，其造价低的优势非常明显，在市场上的占有率是最高的。但是，在实际生产中发现：螺杆头部和成型套筒的收缩区是受力集中区；因此，往往是螺杆头部已经完全磨损了，而螺杆后部仍然完好如初；而成型套筒上的压缩区也有挤压变形的情况出现。目前，对于螺杆头部和成型套筒压缩区的磨损和变形，主要采用更换整根螺杆和整个成型套筒的方法来进行维修。
[0004]因此，现有的这种结构的生物质成型机都存在生产成本高、零部件更换难度大、生产效率低，无法为生物质能的利用提供可靠的生产力支持的问题。
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技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种实用性强使用效果好的一种生物质颗粒成型机。
[0006]为了实现以上目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种生物质颗粒成型机，包括底座和成型仓，成型仓固定设置在底座上方，成型仓包括仓体和仓盖，仓盖盖设在仓体上面，且与仓体转动连接，仓体侧壁上设置有驱动单元，驱动单元与仓盖传动连接，仓盖上设置有下料单元；驱动单元可驱动仓盖相对于仓体转动，仓体内设置有挤出机构，挤出机构包括转动轴，转动轴竖直设置在仓体内，且下端与仓体转动连接，转动轴上端可竖直穿过仓盖中中心处，且与仓盖转动连接，仓盖上方固定设置有第一电机，第一电机输出端与转动轴上端固定连接，转动轴设置有挡板、挤压单元和挤出单元，仓体在竖直方向上的截面呈倒梯形，仓体侧壁上均匀设置有挤出孔，挤出孔竖直设置贯穿仓体侧壁，仓体侧壁上套设有断料套板，断料套板在竖直方向上的截面呈倒八字型，仓体下端嵌套式固定设置有底板，底板上均匀设置有挤出孔，仓体内位于底板下方固定设置有第五电机，第五电机与底板中心处位于同一竖直直线上，第五电机输出端与底板固定连接，挡板套设在转动轴上，且与转动轴固定连接，挤出单元位于挡板下方，且与转动轴固定连接，挤出单元分别与仓体侧壁和底板相接触；挤压单元套设在转动轴上，且位于挡板和挤压单元之间，挤压单元与转动轴固定连接，底座上位于成型仓下方固定设置有烘干机构。
[0008]本技术方案进一步的优化，挤出单元包括第一挤出组件、锥齿轮组件和第二挤出
组件，第一挤压辊组件包括第一挤压辊和固定杆，第一挤出辊相对于挤压单元对称设置，且第一挤压辊位于竖直平面上，第一挤压辊上下两端分别与固定杆一端转动连接，固定杆另一端与轴套固定连接，轴套套设在转动轴上，且与转动轴固定连接，第一挤出辊与仓体侧壁相接触，锥齿轮组固与转动轴固定连接，第二挤出组件包括第二挤出辊、固定板和固定套，第二挤出辊水平设置，且一端与锥齿轮组传动连接，固定板设置在第二挤出辊上方，固定板一端固定连接有固定套，固定套套设在转动轴上，且与转动轴转动连接，第二挤出辊另一端与固定板转动连接。
[0009]本技术方案进一步的优化，锥齿轮组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮套设在转动轴上，且与转动轴固定连接，第二锥齿轮相对于第一次锥齿轮对称设置，且与第一锥齿轮相互啮合，第二挤出辊一端嵌套在第二锥齿轮内，且与第二锥齿轮固定连接，第二锥齿轮另一端与固定板转动连接。
[0010]本技术方案进一步的优化，挤压单元包括挤压板、橡胶层、弹簧和支撑板，挤压板呈环形围绕转动轴分布，且相邻两个挤压板的侧边之间连接有橡胶层，支撑板位于挤压板竖直方向上的两侧，且支撑板一端与转动轴固定连接，挤压板上下两端均固定连接有移动板，移动板远离挤压板的一端与支撑板可滑移连接，移动板靠近转动轴的一端与弹簧一端固定连接，弹簧另一端与转动轴固定连接。
[0011]本技术方案进一步的优化，烘干机构包括烘干箱、鼓风单元、弯折管和筛箱，烘干箱设置在底座上，且位于仓体下方，烘干箱上端设置为开口，弯折管位于烘干箱内，且弯折管上端周边与烘干箱上端卡开口处相贴合，且与烘干箱可拆卸连接，筛箱上端设置为开口，筛箱上端与弯折管下端可拆卸连接，筛箱侧壁与底部均设置有筛孔，筛箱呈圆柱体，环形槽位于烘干箱内，且固定设置在筛箱底部，烘干箱底面设置有第二电机，第二电机输出端固定设置有固定轴，第二电机与筛箱底面中心处位于同一竖直直线上，固定轴上端转动连接有铰接块，铰接块与筛箱底面中心处铰接，固定轴一侧固定连接有拉杆第一端，拉杆另一端铰接有固定块，固定块上面固定设置有滑块，滑块可伸入环形槽内，且与环形槽可滑移连接。
[0012]本技术方案进一步的优化，鼓风单元包括鼓风机、加热器和出风管，鼓风机和加热器均固定设置在底座上，鼓风机输出端与加热器输入端相新连接，鼓风机输出端连接有连接管第一端，连接管另一端可穿过烘干箱与出风管一端相连通，出风管位于筛箱下方，且出风管固定设置在烘干箱底部，出风管上沿出风管延伸方向设置有出风喷头。
[0013]本技术方案进一步的优化，驱动单元包括第三电机、从动齿环，第三电机固定设置在仓体侧壁上，且第三电机输出端套设有主动齿轮，从动齿环套设在仓盖上，且与仓盖固定连接，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0014]本技术方案进一步的优化，下料单元包括下料箱，下料箱下端可穿过仓盖，且与仓盖可拆卸连接，下料箱内位与仓盖上方设置有调速组件，调速组件包括第四电机，第四电机固定设置在下料箱外，且第四电机输出端固定设置有可伸入下料箱内的转轴，转轴水平设置，转轴上围绕转轴设置有翻动板，翻动板与转轴固定连接，翻动板与下料箱侧壁相接触。
[0015]本技术方案进一步的优化，挡板在竖直方向上的截面呈倒V型。
[0016]与现有技术相比，本专利技术通过将下料单元设置仓盖上，并通过设置驱动单元带动仓盖可相对于仓体转动，使得下料箱内的运料可均匀分散在挤压板与仓体内壁之间。并且通过设置挤压单元和挤出单元，对位于挤压板和仓体内壁之间的原料产生一定的挤压力，
可使得仓体内的原料贴附在仓体内壁上。同时转动轴在转动时可带动第一挤压辊沿仓体内壁进行滚动，将贴附在仓体内壁上的原料通过仓体内壁上的挤出孔，挤出成型。并且通过在仓体外套设有断料套板，使得从仓体侧壁的挤出孔挤出的成型原料在不断伸长是与断料套板内壁相接触挤压断开，继而可得到特定长度的成型原料。通过设置第二挤压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒成型机，其特征在于，包括底座和成型仓，所述成型仓固定设置在底座上方，所述成型仓包括仓体和仓盖，所述仓盖盖设在仓体上面，且与仓体转动连接，所述仓体侧壁上设置有驱动单元，所述驱动单元与仓盖传动连接，所述仓盖上设置有下料单元；所述驱动单元可驱动仓盖相对于仓体转动，所述仓体内设置有挤出机构，所述挤出机构包括转动轴，所述转动轴竖直设置在仓体内，且下端与仓体转动连接，所述转动轴上端可竖直穿过仓盖中中心处，且与仓盖转动连接，所述仓盖上方固定设置有第一电机，所述第一电机输出端与转动轴上端固定连接，所述转动轴设置有挡板、挤压单元和挤出单元，所述仓体在竖直方向上的截面呈倒梯形，所述仓体侧壁上均匀设置有挤出孔，所述挤出孔竖直设置贯穿仓体侧壁，所述仓体侧壁上套设有断料套板，所述断料套板在竖直方向上的截面呈倒八字型，所述仓体下端嵌套式固定设置有底板，所述底板上均匀设置有挤出孔，所述仓体内位于底板下方固定设置有第五电机，所述第五电机与底板中心处位于同一竖直直线上，所述第五电机输出端与底板固定连接，所述挡板套设在转动轴上，且与转动轴固定连接，所述挤出单元位于挡板下方，且与转动轴固定连接，所述挤出单元分别与仓体侧壁和底板相接触；所述挤压单元套设在转动轴上，且位于挡板和挤压单元之间，所述挤压单元与转动轴固定连接，所述底座上位于成型仓下方固定设置有烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机，其特征在于，所述挤出单元包括第一挤出组件、锥齿轮组件和第二挤出组件，所述第一挤压辊组件包括第一挤压辊和固定杆，所述第一挤出辊相对于挤压单元对称设置，且第一挤压辊位于竖直平面上，所述第一挤压辊上下两端分别与固定杆一端转动连接，所述固定杆另一端与轴套固定连接，所述轴套套设在转动轴上，且与转动轴固定连接，所述第一挤出辊与仓体侧壁相接触，所述锥齿轮组固与转动轴固定连接，所述第二挤出组件包括第二挤出辊、固定板和固定套，所述第二挤出辊水平设置，且一端与锥齿轮组传动连接，所述固定板设置在第二挤出辊上方，所述固定板一端固定连接有固定套，所述固定套套设在转动轴上，且与转动轴转动连接，所述第二挤出辊另一端与固定板转动连接。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒成型机，其特征在于，所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在转动轴上，且与转动轴固定连接，所述第二锥齿轮相对于第一次锥齿轮对称设置，且与第一锥齿轮相互啮合，所述第二挤出辊一端嵌套在第二锥齿轮内，且与第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮另一端与固定板转动连接。4.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒成型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟永，徐兴振，孟涛，
申请(专利权)人：蒙城县盛焰秸秆有限公司，
类型：发明
国别省市：