一种性能稳定铝合金薄板的制造方法，本发明专利技术涉及一种铝合金板的制造方法。本发明专利技术是要解决铸造方法成形的局限性和铸态镁合金组织粗大造成的铝合金薄板强度差，导致制品的性能不稳定的问题。方法：一、熔炼；二、铸造；三、均火；四、轧制；五、退火。本发明专利技术选择合理的工艺流程，通过对轧制成品时对加工率的控制达到细化组织、提高强度的目的；通过退火温度的控制达到了使此种板材性能稳定的目的；本发明专利技术生产的铝合金薄板制品板面平整、薄厚均匀、表面光洁度好、性能稳定的，屈服强度达到358MPa～367MPa，抗拉强度达到280MPa～291MPa，延伸率达到11%～15%。本发明专利技术制备的性能稳定铝合金薄板用于船泊、汽车制造业领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝合金板的制造方法。
技术介绍
铝合金薄板具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是铝合金中的典型合金。铝合金薄板是船泊、汽车制造业、制罐工业所用的主要材料，此种合金制品主要通过铸造方法或机械加工方法获得，而铸造方法成形的局限性和铸态镁合金组织粗大造成的铝合金薄板强度差的问题，导致制品的性能不稳定，使此种铝合金的应用受到很大的限制。因此，研究此种合金加工制造工艺是推动铝合金材料应用的关键。
技术实现思路
本专利技术是要解决铸造方法成形的局限性和铸态镁合金组织粗大造成的铝合金薄板强度差，导致制品的性能不稳定的问题，而提供。，具体是按照以下步骤制备的一、熔炼按Si和Fe之和的质量分数为O. 38°/Γθ. 42%、Cu的质量分数为O. 08% O. 12%、Mn的质量分数为O. 50% I. 0%,Mg的质量分数为4.7% ^5. 5%, Zn的质量分数为O. 23% O. 27%,Cr的质量分数为O. 05% O. 20%,Ti的质量分数为O. 03% O. 15%、余量为Al称取铝-硅中间合金、铝-铁中间合金、电解铜、镁-锰中间合金、纯锌锭、铝-铬中间合金、铝-钛中间合金和铝锭并加入到干燥的熔炼炉中，在温度为700°C 750°C条件下熔炼2. 5h 5h，得到铝合金熔液；二、铸造将步骤一得到的铝合金溶液在温度为680°C 710°C、铸造速度为55mm/min 60mm/min、冷却水强度为O. 08MPa O. 15MPa、冷却水温度为19°C 25°C的条件下米用半连续铸造法铸造成规格为(254mm 256mm) X (1498mm 1502mm)的铝合金铸锭；三、均火将步骤二得到的铝合金铸锭放入热处理炉中，在温度为480°C 520°C条件下保温7tTllh，再在温度为460°C 480°C条件下保温24tT28h，进行均匀化退火处理，得到处理后的铝合金铸锭；四、轧制将步骤三得到的处理后的铝合金铸锭铣去表面的氧化皮，再放入电阻加热炉中，设置温度为600°C 640°C，保温5tT8h，至铝合金铸锭温度为450°C 480°C出炉，再放入热轧机中，在压力为400Τ 1500Τ、温度为450°C 480°C条件下进行轧制，控制轧制速度为O. 5m/min 3m/min,热轧成厚度为7. 5mm 8. 5mm的板材；再将板材放入退火炉中，在温度为430°C 470°C条件下保持3h 7h，再放入二重冷轧机中，在压力为500Τ 1200Τ、温度为10°c 40°C条件下进行轧制,控制轧制速度为O. 5m/min 3m/min,冷轧成厚度为3. 5mm 4. 5mm的成品板材；五、退火将步骤四制得的成品板材再将板材放入退火炉中，设定温度为300°C，当板材高点温度为220°C时，改设定温度为240°C，当板材低点温度为230°C时，保温4tT8h，当板材温度为220°C 250°C时出炉，得到性能稳定铝合金薄板。步骤一中Si和Fe的和中，Si与Fe为任意比例。本专利技术制备的高性能镁合金厚板中的单个杂质少于O. 05 全部杂质少于O. 10%,此范围内的杂质对铝合金板材的性能没有影响。本专利技术的有益效果是本专利技术选择合理的工艺流程，通过对轧制成品时对加工率的控制达到细化组织、提高强度的目的；通过退火温度的控制达到了使此种板材性能稳定的目的；本专利技术生产出的铝合金薄板制品板面平整、薄厚均匀、表面光洁度好、性能稳定的，屈服强度达到358MPa 367MPa，抗拉强度达到280MPa 291MPa，延伸率达到11% 15%。本专利技术制备的性能稳定铝合金薄板用于船泊、汽车制造业领域。具体实施例方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。具体实施方式一本实施方式，具体是按照以下步骤制备的一、熔炼按Si和Fe之和的质量分数为O. 38°/Γθ. 42%、Cu的质量分数为O. 08% O. 12%、Mn的质量分数为O. 50% I. 0%,Mg的质量分数为4.7% ^5. 5%, Zn的质量分数为O. 23% O. 27%,Cr的质量分数为O. 05% O. 20%,Ti的质量分数为O. 03% O. 15%、余量为Al称取铝-硅中间合金、铝-铁中间合金、电解铜、镁-锰中间合金、纯锌锭、铝-铬中间合金、铝-钛中间合金和铝锭并加入到干燥的熔炼炉中，在温度为700°C 750°C条件下熔炼2. 5h 5h，得到铝合金熔液；二、铸造将步骤一得到的铝合金溶液在温度为680°C 710°C、铸造速度为55mm/min 60mm/min、冷却水强度为O. 08MPa O. 15MPa、冷却水温度为19°C 25°C的条件下米用半连续铸造法铸造成规格为(254mm 256mm) X (1498mm 1502mm)的铝合金铸锭；三、均火将步骤二得到的铝合金铸锭放入热处理炉中，在温度为480°C 520°C条件下保温7tTllh，再在温度为460°C 480°C条件下保温24tT28h，进行均匀化退火处理，得到处理后的铝合金铸锭；四、轧制将步骤三得到的处理后的铝合金铸锭铣去表面的氧化皮，再放入电阻加热炉中，设置温度为600°C 640°C，保温5tT8h，至铝合金铸锭温度为450°C 480°C出炉，再放入热轧机中，在压力为400Τ 1500Τ、温度为450°C 480°C条件下进行轧制，控制轧制速度为O. 5m/min 3m/min,热轧成厚度为7. 5mm 8. 5mm的板材；再将板材放入退火炉中，在温度为430°C 470°C条件下保持3h 7h，再放入二重冷轧机中，在压力为500Τ 1200Τ、温度为10°c 40°C条件下进行轧制,控制轧制速度为O. 5m/min 3m/min,冷轧成厚度为3. 5mm 4. 5mm的成品板材；五、退火将步骤四制得的成品板材再将板材放入退火炉中，设定温度为300°C，当板材高点温度为220°C时，改设定温度为240°C，当板材低点温度为230°C时，保温4tT8h，当板材温度为220°C 250°C时出炉，得到性能稳定铝合金薄板。步骤一中Si和Fe的和中，Si与Fe为任意比例。本实施方式制备的高性能镁合金厚板中的单个杂质少于O. 05%，全部杂质少于O. 10%,此范围内的杂质对铝合金板材的性能没有影响。本专利技术的有益效果是本专利技术选择合理的工艺流程，通过对轧制成品时对加工率的控制达到细化组织、提高强度的目的；通过退火温度的控制达到了使此种板材性能稳定的目的；本专利技术生产出的铝合金薄板制品板面平整、薄厚均匀、表面光洁度好、性能稳定的，屈服强度达到 358MPa 367MPa，抗拉强度达到280MPa 291MPa，延伸率达到11% 15%。具体实施方式二 本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按Si和Fe任意比例之和的质量分数为O. 40%、Cu的质量分数为O. 10%、Mn的质量分数为O. 80% O. 9%,Mg的质量分数为4. 9% 5. 3%、Zn的质量分数为O. 25%、Cr的质量分数为O. 10% O. 18%,Ti的质量分数为O. 099Γ0. 12%、余量为Al称取铝-硅中间合金、铝-铁中间合金、电解铜、镁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种性能稳定铝合金薄板的制造方法，其特征在于一种性能稳定铝合金薄板的制造方法具体是按照以下步骤制备的：一、熔炼：按Si和Fe之和的质量分数为0.38%~0.42%、Cu的质量分数为0.08%~0.12%、Mn的质量分数为0.50％~1.0％、Mg的质量分数为4.7％~5.5％、Zn的质量分数为0.23%~0.27％、Cr的质量分数为0.05％~0.20％、Ti的质量分数为0.03%~0.15%、余量为Al称取铝？硅中间合金、铝？铁中间合金、电解铜、镁？锰中间合金、纯锌锭、铝？铬中间合金、铝？钛中间合金和铝锭并加入到干燥的熔炼炉中，在温度为700℃～750℃条件下熔炼2.5h～5h，得到铝合金熔液；二、铸造：将步骤一得到的铝合金溶液在温度为680℃～710℃、铸造速度为55mm/min～60mm/min、冷却水强度为0.08MPa～0.15MPa、冷却水温度为19℃～25℃的条件下采用半连续铸造法铸造成规格为（254mm～256mm）×（1498mm～1502mm）的铝合金铸锭；三、均火：将步骤二得到的铝合金铸锭放入热处理炉中，在温度为480℃～520℃条件下保温7h~11h，再在温度为460℃～480℃条件下保温24h~28h，进行均匀化退火处理，得到处理后的铝合金铸锭；四、轧制：将步骤三得到的处理后的铝合金铸锭铣去表面的氧化皮，再放入电阻加热炉中，设置温度为600℃~640℃，保温5h~8h，至铝合金铸锭温度为450℃~480℃出炉，再放入热轧机中，在压力为400T~1500T、温度为450℃～480℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m/min～3m/min，热轧成厚度为7.5mm～8.5mm的板材；再将板材放入退火炉中，在温度为430℃~470℃条件下保持3h~7h，再放入二重冷轧机中，在压力为500T~1200T、温度为10℃～40℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m/min～3m/min，冷轧成厚度为3.5mm～4.5mm的成品板材；五、退火：将步骤四制得的成品板材再将板材放入退火炉中，设定温度为300℃，当板材高点温度为220℃时，改设定温度为240℃，当板材低点温度为230℃时，保温4h~8h，当板材温度为220℃～250℃时出炉，得到性能稳定铝合金薄板。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩帅，杜传慧，马英义，王晨，苏广焱，王雪玲，王春晖，郭红，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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