【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝合金碎屑复化工艺，属于铝合金碎屑复化领域。
技术介绍
1、变形铝合金铸锭是通过冲压、弯曲、轧、挤压等工艺使其组织、形状发生变化的铝合金。变形铝合金铸锭在锯、铣加工工序过程中会产生大量铝合金碎屑。
2、在以往生产过程中各类铝合金碎屑往往按照不同的合金系简单分类后收集在屑箱内，并直接投入到天然气熔炼炉中进行熔炼。
3、因铝合金碎屑化学成分复杂且直接进行熔炼时碎屑烧损量大，烧损过程中产生大量的氧化物污染铝合金熔体，故仅能在民用铝合金中少量回收利用，因而造成大量铝合金碎屑无法回收使用造成极大浪费。
4、综上，现有铝合金碎屑复华工艺存在直接进行熔炼时碎屑烧损量大，烧损过程中产生大量的氧化物污染的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决铝合金碎屑复华工艺存在直接进行熔炼时碎屑烧损量大，烧损过程中产生大量的氧化物污染的技术问题，进而提供一种铝合金碎屑复化工艺。
2、本专利技术的技术方案包括以下步骤：
3、步骤一：机加过程中实际产铝屑按照成分分组保存；
4、步骤二：确定熔炼铝屑用坩埚的额定容量及感应线圈尺寸；
5、步骤三：选定上料皮带机皮带材质、上料皮带机皮带长度规格和上料皮带机电机的额定功率；
6、步骤四：连接铝屑运输工具，采用移动皮带机与上料皮带机相连接，上料皮带机的上料口连接坩埚，所述坩埚镶入中频炉加热感应线圈内侧；
7、步骤五：中频炉加热感应线圈通电，铝
8、步骤六：将坩埚倾翻，将熔化好的铝液通过出料口导入放干箱中，凝固成放干块；
9、步骤七：使用地爬车运输放干箱至指定位置。
10、作为本专利技术的另一种改进，步骤一中铝屑按照化学成分中含有fe、cu、si、zn、mg、cr、zr元素的比例分组；步骤五中铝屑熔化为铝液后对铝液进行取样并进行化学成分分析，对炉次号标记区分；步骤七中使用地爬车运输区分的放干箱至不同位置分类存放。
11、作为本专利技术的另一种改进，步骤六包含以下分步：
12、步骤六的分步一：通过液压倾翻系统将坩埚倾翻，将熔化好的铝液通过出料口导入受料流槽；
13、步骤六的分步二：熔化好的铝液通过受料流槽流入放干箱中。
14、作为本专利技术的另一种改进，步骤二中确定熔炼铝屑用坩埚额定容量为8t，最大容量为为8.8t。
15、作为本专利技术的另一种改进，步骤三中选定上料皮带机的皮带材质为橡胶，上料皮带机的皮带长度规格为5.8m，上料皮带机的电机的额定功率为7.5kw。
16、作为本专利技术的另一种改进，步骤三中移动皮带机的皮带材质为橡胶，移动皮带机的皮带长度为3m，移动皮带机的电机的额定功率为2.2kw。
17、作为本专利技术的另一种改进，步骤四中移动皮带机通过轨道移动到上料机皮带交接处将铝屑运送到坩埚内，加料结束后移动皮带机通过轨道移动到另一侧，避免阻碍中频炉倾翻操作。
18、作为本专利技术的另一种改进，步骤四中加热感应线圈圈直径为1790mm，感应高度为2750mm，加热能力为≥4t/h。
19、作为本专利技术的另一种改进，步骤四中所述加热感应线圈配置有水冷装置，水冷装置的水流量为280m3/h，供水压力为0.3mpa，进水口水温范围为5℃～35℃。
20、作为本专利技术的另一种改进，坩埚配置有液压装置，步骤六中通过液压装置将坩埚倾翻，将熔化好的铝液通过出料口导入放干箱中，凝固成放干块。
21、作为本专利技术的另一种改进，步骤七中地爬车的台面尺寸为8000×2000mm，地爬车的轨内侧距为1435mm，地爬车的承载能力为15t。
22、本专利技术的有益效果：
23、1、采用磁感熔炼铝液方式代替传统的天然气火焰式熔化方式或热辐射式熔化方式熔化铝屑可有效减少铝屑烧损，同时提升熔化效率。
24、2、铝屑按照化学成分中含有fe、cu、si、zn、mg、cr、zr元素的比例分组；铝屑熔化为铝液后对铝液进行取样并进行化学成分分析，对炉次号标记区分；使用地爬车运输区分的放干箱至不同位置分类存放。复化锭化学成分控制在受控范围内，一次分析合格率可提升0.3％，同时复化锭回收率在90％以上，效果明显。
25、3、采用移动皮带机加入向中频炉内加入铝屑，中频炉倾翻及进行其他操作时移动皮带机可移动远离中频炉，有效节省操作空间，保证操作安全性。
26、4、坩埚配置液压倾翻系统，清理坩埚中残留铝渣时极大的降低操作难度，提升清理效率。
27、5、放干箱采用轨道地爬车运载，一次可运载多个放干箱，减少转运铝液时放干箱的吊运时间。
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1.一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于它包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于，所述步骤一中铝屑按照化学成分中含有Fe、Cu、Si、Zn、Mg、Cr、Zr元素的不同比例分为8组；步骤五中铝屑熔化为铝液后对铝液进行取样并进行化学成分分析，对炉次号标记区分；步骤七中使用地爬车运输区分的放干箱至不同位置分类存放。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于，所述步骤六包含以下分步：
4.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于，步骤二中确定熔炼铝屑用坩埚额定容量为8t，最大容量为8.8t。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于，步骤三中选定上料皮带机的皮带材质为橡胶，上料皮带机的皮带长度规格为5.8m，上料皮带机的电机的额定功率为7.5KW。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于，步骤三中移动皮带机的皮带材质为橡胶，移动皮带机的皮带长度为3m，移动皮带机的电机的额定功率为2.2KW。
7.根据权利要求1所述
8.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于，步骤四中加热感应线圈圈直径为1790mm，感应高度为2750mm，加热能力为≥4t/h。
9.根据权利要求7所述的一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于，所述加热感应线圈配置有水冷装置，水冷装置的水流量为280m3/h，供水压力为0.3MPa，进水口水温范围为5℃～35℃。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于，坩埚配置有液压装置，步骤六中通过液压装置将坩埚倾翻，将熔化好的铝液通过出料口导入放干箱中，凝固成放干块。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于它包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于，所述步骤一中铝屑按照化学成分中含有fe、cu、si、zn、mg、cr、zr元素的不同比例分为8组；步骤五中铝屑熔化为铝液后对铝液进行取样并进行化学成分分析，对炉次号标记区分；步骤七中使用地爬车运输区分的放干箱至不同位置分类存放。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于，所述步骤六包含以下分步：
4.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于，步骤二中确定熔炼铝屑用坩埚额定容量为8t，最大容量为8.8t。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于，步骤三中选定上料皮带机的皮带材质为橡胶，上料皮带机的皮带长度规格为5.8m，上料皮带机的电机的额定功率为7.5kw。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金碎屑复化工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩再旭，李欣斌，吴沂哲，宋阳，吴龙庆，孔祥生，贾春成，孙庆福，甄湛鑫，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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