【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，具体涉及一种湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法。
技术介绍
1、在湿法炼锌生产过程中，钻离子是主要有害物质之一，因为在电积过程中，钴离子可与锌离子发生共沉积，会明显降低电流效率，引起烧板，降低锌片质量和产量，因此，电积前必须纯化电积液。硫酸锌溶液除钴的方法一般有锑盐法、砷盐法、简单合金锌粉法和特殊药剂法(如黄药法)等。为达到硫酸锌溶液的深度净化，通常采用的是锌粉逆锑盐与黄药除钴相结合的净化法，净化生产工艺为：一段高温净化除铜、镉、钴、镍，二段低温净化除残镉，三段黄药净化除残钴。其均存在能耗高、作业环境差、黄酸钴渣回收处理困难、残余黄药对电解有影响的问题，因此，开发一种能解决上述技术问题的方法是非常必要的。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述方法存在能耗高、作业环境差、黄酸钴渣回收处理困难、残余黄药会对电解有影响等问题。实现了中温条件下一次性净化除钴至新液标准，将钴的净化生产工艺由原来的两段缩短为一段，同时提高了杂质钴的脱除率，有效降低净化生产成本。
2、本专利技术的目的在于提供一种湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法。
3、本专利技术的目的是这样实现的，所述的湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法是将湿法炼锌浸出液中加入锌粉、添加剂后于温度60~80℃下搅拌反应进行净化脱除钴和镍；所述的添加剂为β型添加剂和β-1型添加剂；所述的β型添加剂为β-萘酚；所述的β-1型添加剂为亚硝酸和β-萘酚反应生成的药剂。
4、本专利技术实现了湿法炼锌浸出液中钴
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1.一种湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法，其特征在于，所述的湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法是将湿法炼锌浸出液中加入锌粉、添加剂后于温度60~80℃下搅拌反应进行净化脱除钴和镍；所述的添加剂为β型添加剂和β-1型添加剂；所述的β型添加剂为β-萘酚；所述的β-1型添加剂为亚硝酸和β-萘酚反应生成的药剂。
2.根据权利要求1所述的湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法，其特征在于，所述搅拌反应的时间为40~60min。
3.根据权利要求1所述的湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法，其特征在于，所述锌粉的质量要求满足GB/T6890-2012四级及以上，用量2.2~3.0g/L。
4.根据权利要求1所述的湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法，其特征在于，所述的为β型添加剂要求2-萘酚含量%≥98.6、1-萘酚含量%≤0.3。
5.根据权利要求1或4所述的湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法，其特征在于，所述的β型添加剂的用量为0.10~0.20g/L。
6.根据权利要求1所述的湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法，其特征在于，所述的β-1型添加剂的用量为0.01
7.根据权利要求1所述的湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法，其特征在于，所述的搅拌反应是在震动的条件下进行搅拌反应。
8.根据权利要求1所述的湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法，其特征在于，所述的除钴后液过滤温度为40～60℃。
...【技术特征摘要】
1.一种湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法，其特征在于，所述的湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法是将湿法炼锌浸出液中加入锌粉、添加剂后于温度60~80℃下搅拌反应进行净化脱除钴和镍；所述的添加剂为β型添加剂和β-1型添加剂；所述的β型添加剂为β-萘酚；所述的β-1型添加剂为亚硝酸和β-萘酚反应生成的药剂。
2.根据权利要求1所述的湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法，其特征在于，所述搅拌反应的时间为40~60min。
3.根据权利要求1所述的湿法炼锌浸出液高效脱除钴的方法，其特征在于，所述锌粉的质量要求满足gb/t6890-2012四级及以上，用量2.2~3.0g/l。
4.根据权利要求1所述的湿法炼锌...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，李雨耕，孙彦华，包稚群，冯炜光，李玉章，张永平，雷华志，赵庆虚，胥培林，岳有成，刁微之，杨筱筱，闫森，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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