本发明专利技术属于合金领域，具体涉及一种Al-Mg-Si系铝合金，所述Al-Mg-Si系铝合金及其制备方法的成分按质量包括：Fe，0.5%；Cu，0.10%；Cr，0.25%；Ti，0.10%；Mg，0.94%～1.00%；Si，0.8%～0.88%；Mn，0.4%～0.5%；AL，余量。本发明专利技术Al-Mg-Si系铝合金及其制备方法通过6082铝合金中，Mg，Si比例和Mn合金元素的调整，控制材料中过剩Si和Mn合金的含量，减缓材料在室温下的自然时效过程，延长可加工时间。本发明专利技术配比相比原工艺配比降低材料自然时效的速率，为加工工序提供更多时间和加工合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金领域，具体涉及一种Al-Mg-Si系铝合金的配方调整及其制备方法。
技术介绍
6082铝合金属于Al-Mg-Si系可热处理强化铝合金，具有中等强度、良好的焊接性能和耐腐蚀性，被越来越多的用于汽车、交通运输、结构工程等关键领域。在汽车制造行业，随着汽车轻量化的发展，6系铝合金已在保险杠、减震件、汽车空调管路等部位扮演者重要角色。而6082因其更高的强度而在汽车各部位广受欢迎。6082铝合金在挤压过程中，出口温度可到510_550°C，在这样的温度下Mg2Si强化 相多数被溶解，随后经水淬冷却，产生溶质原子和空位的双重过饱和固溶体，在自然时效情况下形成球状GP区不断增多，但尺寸稳定在一定数量级上，但并不迅速长大。6082合金配比有两个比较明显的特点第一，含有适量的Mn和Cr ;第二，Mg，Si含量相对较高。其中Mn和Cr等合金元素可阻碍挤压时和挤压后发生再结晶和再结晶晶粒长大，细化晶粒；但胞、Cr可能形成含Mn、Cr的粗大第二相，且难溶金属Mn的存在易引起晶内偏析及固液区塑性降低，导致抗裂能力不足。
技术实现思路
本专利技术提供了一种解决铝合金保险杠材料在做弯曲、成型等工序中，随着停放时间越长，材料加工成材率快速下降的问题的。为解决上述技术问题，本专利技术Al-Mg-Si系招合金，所述Al-Mg-Si系招合金及其制备方法的成分按质量包括Fe,0. 5% ；Cu,0. 10% ；Cr,0. 25% ；Ti,0. 10% ；Mg,0. 94% I. 00% ；Si，0· 8% O. 88% ；Μη,O. 4% O. 5% ；AL,余量。Al-Mg-Si系铝合金的制备方法，包括如下步骤第一步，取两种材料铝棒，在挤压机上挤压同一模具，取得相同形状产品；第二步，两批次材料停放后上油压机加工，进行物理加工；第三步，加工完成后，两批次材料一起时效，最后出炉空冷。所述第一步中挤压机的挤压参数为棒温温度为480°C 510°C，出口温度为520°C 550°C，在线穿水冷却。所述第二步中两批次材料停放时间为100小时。所述第三步中时效参数为180°C ±5°C，保温6小时。本专利技术通过6082铝合金中，Mg，Si比例和Mn合金元素的调整，控制材料中过剩Si和Mn合金的含量，减缓材料在室温下的自然时效过程，延长可加工时间。本专利技术配比相比原工艺配比降低材料自然时效的速率，为加工工序提供更多时间和加工合格率。附图说明图I为本专利技术Al-Mg-Si系招合金制备方法流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图I所不，本专利技术Al-Mg-Si系招合金，Al-Mg-Si系招合金及其制备方法的成分按质量包括Fe,0. 5% ；Cu,0. 10% ；Cr,0. 25% ；Ti,0. 10% ；Mg,0. 94% I. 00% ；Si,0. 8% 0. 88% ；Mn, 0. 4% 0. 5% ；AL,余量。Al-Mg-Si系铝合金的制备方法，包括如下步骤第一步，取两种材料铝棒，在1350T挤压机上挤压同一模具，取得相同形状产品，具体挤压工艺控制棒温温度为480°C 510°C，出口温度控制在520°C 550°C，在线穿水 冷却，两种材料各取200支型材；第二步，按正常流转时间估算，两批次材料停放100小时后上315T油压机加工，含折弯成型、冲孔等工序，统计两种材料的工艺报废率。；第三步，加工完成后，两批次材料一起时效，时效工艺为180°C ±5°C，保温6小时，出炉空冷，分别测试材料力学性能。表I为与原合金测试结果比较权利要求1.Al-Mg-Si系铝合金，其特征在于，所述的成分按质量包括 Fe，0. 5% ；Cu，0. 10% ；Cr，0. 25% ；Ti，0. 10% ；Mg，0. 94% I. 00% ；Si，0. 8% 0. 88% ；Mn，0. 4% 0. 5% ； AL,余量。2.Al-Mg-Si系铝合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 第一步，取两种材料铝棒，在挤压机上挤压同一模具，取得相同形状产品； 第二步，两批次材料停放后上油压机加工，进行物理加工； 第三步，加工完成后，两批次材料一起时效，最后出炉空冷。3.根据权利要求2所述的Al-Mg-Si系铝合金的制备方法，其特征在于，所述第一步中挤压机的挤压参数为棒温温度为480°C 510°C，出口温度为520°C 550°C，在线穿水冷却。4.根据权利要求2所述的Al-Mg-Si系铝合金的制备方法，其特征在于，所述第二步中两批次材料停放时间为100小时。5.根据权利要求2所述的Al-Mg-Si系铝合金的制备方法，其特征在于，所述第三步中时效参数为180°C ±5°C，保温6小时。全文摘要本专利技术属于合金领域，具体涉及一种Al-Mg-Si系铝合金，所述的成分按质量包括Fe，0.5%；Cu，0.10%；Cr，0.25%；Ti，0.10%；Mg，0.94%～1.00%；Si，0.8%～0.88%；Mn，0.4%～0.5%；AL，余量。本专利技术通过6082铝合金中，Mg，Si比例和Mn合金元素的调整，控制材料中过剩Si和Mn合金的含量，减缓材料在室温下的自然时效过程，延长可加工时间。本专利技术配比相比原工艺配比降低材料自然时效的速率，为加工工序提供更多时间和加工合格率。文档编号C22F1/05GK102808120SQ201210262290公开日2012年12月5日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日专利技术者罗世兵, 杨小冬 申请人:上海友升铝业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
Al？Mg？Si系铝合金，其特征在于，所述Al？Mg？Si系铝合金及其制备方法的成分按质量包括：Fe，0.5%；Cu，0.10%；Cr，0.25%；Ti，0.10%；Mg，0.94%～1.00%；Si，0.8%～0.88%；Mn，0.4%～0.5%；AL，余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗世兵，杨小冬，
申请(专利权)人：上海友升铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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