模具立体浇道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具立体浇道结构，其是在模具上设计一立体浇道，该立体浇道至少具有三个方向上的与模具相连接的流道，所述模具浇注时，是将高温金属熔液（如：热铝水）由浇口倒入并经立体浇道注入模具内，使模具填充的作业时间缩短，避免金属熔液产生漩涡现象，造成远处来不及填充形成凝固缺料的情形，导致开模失败。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具立体浇道结构，尤指一种模具上所设置的立体浇道，借助于所述的立体浇道，在模具填充时，可让金属熔液快速地注满整个模具，从而具有快速填充的功效。
技术介绍
按，现有技术中的浇道结构(如图1所示)，通常是将浇道10a设计在模具20a的侧面，当模具20a浇注时，将高温金属熔液(如热铝水)由浇道10a浇口处倒入，让高温金属熔液填充于模具20a内，以完成模具20a的浇注。此种结构的浇道10a，虽然可以用于对平面模具20a的浇注上，但如果该模具20a出现有数个立体模腔21a时，则该浇道10a就会因为距离模腔21a较远，在浇注时会因距离及模具20a的结构影响形成旋涡现象，导致高温金属熔液到达较高处的模腔21a前就会凝固，无法使模腔21a被有效填充而造成开模的失败。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中的浇道结构，在实际使用时所存在的缺陷及限制，于是本技术的设计人根据个人从事该项事业多年积累的经验，并精心研究，终于设计出一种崭新的模具立体浇道结构。本技术的主要目的，在于提供一种模具立体浇道结构，以改变模具上浇道的位置及结构，增加浇道填充时浇注的方向，以缩短模具填充的时间，提高模具制作的合格率。为了实现上述目的，本技术在模具上设计一立体浇道，该立体浇道至少具有三个方向上的与模具相连接的流道，所述模具填充时，将高温金属熔液(如热铝水)由浇口倒入经立体浇道注入模具内，使模具填充熔液的作业时间缩短，避免金属熔液产生漩涡现象，造成远处填充不及时形成凝固缺料的情形，导致开模失败。因此本技术在设计上具有如下的改进 本技术中的浇道因为采用立体设计，并且让浇道位置位于较高处的模腔旁，因此当模具进行浇注时，高温金属熔液可以依不同的方向快速填充到模具内部，使模具填充时的速度加快，减少高温金属熔液(如热铝水)流动时的阻碍，避免涡流现象的产生，让高温金属熔液能确实补充至模具内的每一处，提高开模时的合格率。附图说明图1为现有技术中浇道结构的立体图；图2为本技术第一视角的立体实施例图；图3为本技术第二视角的立体实施例图。图中1 立体浇道 11 流道12 浇口 2模具21 模腔 10a 浇道20a 模具 21a 模腔具体实施方式为使贵审查员对本技术的构造、特征及其使用功效有更深一层的认识与了解，下面举一较佳的可行实施例并配合附图详细说明请参阅图2、图3所示，为本技术两个视角的立体实施例图。本技术为一立体浇道1。所述立体浇道1，设置于一模具2上，该模具2形成有两个立体模腔21，所述立体浇道1延设有三个不同方向上的流道11，其中两个流道11分别与两个模腔21相连通，一个流道11与模具2的顶面相连接，所述立体浇道1后方形成有一浇口12。所述立体浇道1在使用时，首先让模具2上下模固定，再把高温金属熔液(如热铝水)由立体浇道1后方的浇口12倒入，该高温金属熔液会经由连接两个模腔21与模具1顶面的三个流道11由下往上快速填充到模具2内部，避免了因模具2结构上的阻碍而形成涡流现象，以将模具2内部均匀的充满，提高模具开模时的合格率，让开模后的铸件可以有完整的外观及良好的导电性。以上所述仅为用来解释本技术的较佳实施例，并非企图据以对本技术作任何形式上的限制，所以，凡是在相同的创作精神下所作的有关本技术的任何修饰或变更，均仍应包括在本技术意图保护的范围内。综上所述，本技术的构造确实能达到设计所预期的功效与目的；所以本技术能符合专利法所规定的“实用性”与“进步性”的要件；并且，本技术所述的构造及其特征，在本技术提出申请前未有相同的产品公开使用或于刊物上公开，本申请因而具有设计上的“新颖性”。申请人所以依专利法的规定，向贵局提起技术专利申请，并恳请早日批准本案专利，不胜感激。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具立体浇道结构，其特征在于，该浇道结构是在模具上设计一立体浇道，该立体浇道至少具有三个方向上的与模具相连接的流道。

【技术特征摘要】
1.一种模具立体浇道结构，其特征在于，该浇道结构是在模具上设计一立体浇道，该立体浇道至少具有三个方向上的与模具相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗贵，张扬宁，
申请(专利权)人：创宇科技工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]