一种提高石墨型钛合金铸件质量的辅助工艺制造技术

一种提高石墨型钛合金铸件质量的辅助工艺，是在浇注前用Ｙ↓［２］Ｏ↓［３］∶粘结剂∶去离子水＝８５∶１０∶５所配置的钛精密铸造用面层浆，用细刷均匀的涂抹于浇注时形成铸件的石墨型芯表面，以完全覆盖为准，放置１小时后９００℃～１０００℃真空焙烧，保温时间２～４小时，真空度≤１０Ｐａ，随炉冷至３００℃以下出炉，出炉后在烘箱内１００～２００℃保温，浇注时取出备用。该辅助工艺使用特殊的面层浆，可以填充石墨表面的孔隙，防止浇注后石墨附着在铸件表面，减少铸件表面产生冷隔和流痕等缺陷，且增大铸件形成集中缩孔的趋势。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造工艺
，特别涉及到一种提高石墨型钛合金铸件质 量的辅助工艺。
技术介绍
现有的铸造钛合金造型工艺主要有机加工石墨型工艺和熔模精密铸造工 艺。机加工石墨型工艺其造型材料为人造石墨，熔模精密铸造造型材料主要为 氧化物陶瓷型壳，如氧化锆和氧化钇等。机加工石墨型工艺方法是将人造石墨棒材或板材用机械加工的方法加工成 和铸件外形一致的空腔，高温焙烧后浇注。人造石墨存在不会受熔融钛液侵蚀， 具有好的抗热冲击性能，具有良好的高温稳定性，抗变形能力强，成本低等特 点，被普遍应用于铸钛行业。但其也存在如下不利特性1. 由于人造石墨导热性好，加之钛的比热小容易凝固的特点，常会使钛铸件 表面产生冷隔和流痕等缺陷，造成钛铸件表面质量降低，造成钛铸件后处理(补 焊、打磨和修整)难度和工作量增加。2. 石墨型强度高，退让性差，铸件表面易产生微裂纹。3. 人造石墨内部致密度较差，存在孔隙，钛铸件浇注后石墨易附着在其表面， 难以清理。4. 石墨型不宜机加工结构部分需用铸工铲和锉刀手工加工，加工后刀痕处难以保证光滑，造成粗糙度下降，尺寸公差难保证。熔模精密铸造工艺中由粘结剂和耐火粉料配成涂料，分面层和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高石墨型钛合金铸件质量的辅助工艺，其特征在于：该辅助工艺是在浇注前用Ｙ↓［２］Ｏ↓［３］∶粘结剂∶去离子水＝８５∶１０∶５所配置的钛精密铸造用面层浆，用细刷均匀的涂抹于浇注时形成铸件的石墨型芯表面，以完全覆盖为准，放置１小时后９００℃～１０００℃真空焙烧，保温时间２～４小时，真空度≤１０Ｐａ，随炉冷至３００℃以下出炉，出炉后在烘箱内１００～２００℃保温，浇注时取出备用。

【技术特征摘要】
1、一种提高石墨型钛合金铸件质量的辅助工艺，其特征在于该辅助工艺是在浇注前用Y203:粘结剂:去离子水＝85:10:5所配置的钛精密铸造用面层浆，用细刷均匀的涂抹于浇注时形成铸件的石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁二宾，
申请(专利权)人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]